PVC-U異型材擠出成型過程中的變形問題

介紹硬質(zhì)pvc門窗異型材生產(chǎn)技術(shù)在物料處理自動化、共擠出技術(shù)、高速擠出技術(shù)、開發(fā)新型異型材及擠出模具設(shè)計制造中采用計算機(jī)技術(shù)等方面的發(fā)展趨勢。采用新技術(shù)將提高異型材的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場競爭優(yōu)勢。

加工工藝對塑料異型材的物理化學(xué)性能有重要影響,本文重點(diǎn)從加工工藝和填充等方面來研究對pvc型材的性能影響,并設(shè)計高效的型材配方。

以t型異型材為例,設(shè)計加工氣輔口模并完成了整個氣輔擠出實(shí)驗裝置的裝配與調(diào)試。利用建立的實(shí)驗裝置對氣輔擠出過程中氣體壓力、氣閥和螺桿開啟順序?qū)樌麑?shí)現(xiàn)氣輔擠出的影響,以及氣輔對口模壓降、擠出脹大、擠出物表面質(zhì)量和擠出流率的影響等進(jìn)行了研究,并將研究結(jié)果和傳統(tǒng)擠出實(shí)驗研究及數(shù)值模擬進(jìn)行了對比分析。研究表明,氣壓過低難以形成穩(wěn)定的氣輔擠出,氣壓過高則擠出物表面質(zhì)量差;先開啟氣閥,再啟動螺桿時易形成氣輔擠出,反之則不然;氣輔擠出可基本消除擠出脹大,減小擠出口模壓降,改善擠出物表面質(zhì)量并提高擠出流率。

本文從現(xiàn)行的gb/t8814—2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯(pvc-u)型材》標(biāo)準(zhǔn)的角度,剖析了pvc-u異型材在使用過程中值得關(guān)注的幾個問題,如低溫沖擊、型材變色、門窗密封、焊角開裂等問題。

熱穩(wěn)定劑是pvc-u異型材配方中最為重要的一種組分,它能提高pvc-u在加工和應(yīng)用過程中的熱穩(wěn)定性和耐候性,但是僅有熱穩(wěn)定劑并不能完全滿足pvc-u異型材在整個加工和使用過程中的要求。以鉛系穩(wěn)定劑為例,在pvc-u異型材配方中添加適當(dāng)?shù)目寡鮿?能有效地改善和提高pvc-u異型材的焊接強(qiáng)度。

塑料異型材的物理化學(xué)性能,不但對型材的外觀如表面光亮度等有影響,而且對型材的焊接強(qiáng)度和低溫沖擊強(qiáng)度等有重要的影響。文章從型材原輔材料的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)等方面來研究原輔材料的選用對pvc型材的性能和外觀的影響,重點(diǎn)對pvc、微粒子填充和抗沖擊改性劑進(jìn)行研究,提出合理的原輔材料要求,且設(shè)計高效的型材配方。

介紹了利用氙弧燈和quv對pvc-u異型材進(jìn)行老化的方法。

針對pvc-u塑料異型材后共擠模具的特性,對其加熱塊、共擠塊和冷卻水箱部分的設(shè)計要點(diǎn)進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析,并提出了一些新型設(shè)計思路,同時結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗對實(shí)際生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)對策。

研究了生產(chǎn)工藝和配方對pvc-u門窗異型材加熱后尺寸變化率的影響,結(jié)果表明:隨著牽引速度的增加,加熱后型材尺寸變化率大幅上升;cpe和加工改性劑acr用量的小幅度變化,對加熱后型材尺寸變化率的影響較小,可以忽略;caco3的用量與加熱后型材尺寸變化率成反比。

研究了生產(chǎn)工藝和配方對pvc—u門窗異型材加熱后尺寸變化率的影響，結(jié)果表明：隨著牽引速度的增加，加熱后型材尺寸變化率大幅上升；cpe和加工改性劑acr用量的小幅度變化，對加熱后型材尺寸變化率的影響較小，可以忽略；caco3的用量與加熱后型材尺寸變化率成反比。

簡要介紹了硬質(zhì)pvc門窗異型材高速擠出技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀,并對配方、工藝、擠出機(jī)、輔機(jī)及模具等影響高速擠出的要素作了一定的探討

以典型的美式截面型材為例,從塑料異型材組裝、使用及成型的角度,對擠出模具口模部分的各段流道進(jìn)行了分析,對定型模中水氣路排布、尺寸放量與口模的匹配程度、物料特別是對內(nèi)筋在定型模中冷卻定型規(guī)律進(jìn)行了總結(jié),對定型水箱中定型塊等作用進(jìn)行了分析,探討了如何完善塑料異型材模具的設(shè)計問題。

介紹一次性擠出木紋產(chǎn)品的工藝與配方。配方設(shè)計包括著包母粒和發(fā)泡材料,通過不同顏料和著色母料組合,可達(dá)到不同的木紋組合效果;發(fā)泡材料的最佳配方為pvcs-700(100),pa60(7),sw401(5),lub201(12),輕質(zhì)碳酸鈣(5),cn010(08),顏料(適當(dāng))。生產(chǎn)工藝包括采用特殊的多孔板和一組組合芯體,實(shí)現(xiàn)了多束料流組合,形成木紋擠出。

通過對隔熱條異型材截面形狀及原材料擠出成型性能的分析,設(shè)計了異型材擠出口模形狀、流線形流道及擠出模具結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)踐證明,該模具口模形狀及尺寸設(shè)計正確,流線形流道設(shè)計合理,能生產(chǎn)出滿足尺寸精度要求的隔熱條異型材。

逐步創(chuàng)新、改進(jìn)設(shè)計塑料異型材擠出模,穩(wěn)定地提高擠出模的設(shè)計水平,生產(chǎn)出質(zhì)量更優(yōu)越,價格更低廉的產(chǎn)品,更好地推廣塑料門窗的使用。

本文全面分析了pvcu擠出過程中影響物料溫度的各種因素及其之間的關(guān)系,深入研究了擠出機(jī)、供料機(jī)轉(zhuǎn)速對物料溫度的影響,明確了加工生產(chǎn)中控制物料溫度的途徑和方法。

硬pvc管材的擠出成型 班級：高材0911 姓名：華平 學(xué)號：21 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 一、配方 配方一： pvc（sg5）100份 三堿式硫酸鉛3份 硬脂酸鉛1份 硬質(zhì)酸鋇份 石蠟份 炭黑份 輕質(zhì)碳酸鈣5份 配方二： pvc（sg5）100份 acr份 三堿式硫酸鉛份 硬脂酸鉛份 硬脂酸鋇份 硬質(zhì)酸鈣份 硬脂酸份 顏料適量 二、pvc管材生產(chǎn)線的工藝流程 生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿 擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字 機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝 三、pvc管材生產(chǎn)線設(shè)備 （1）原料混合：是將pvc穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按 比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè) 定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至4

隨著國內(nèi)外禁鉛步伐加快，2007年氧化鉛價格一路猛漲，而且為了在全面禁鉛指令下達(dá)之前占領(lǐng)市場，從2006年開始，國內(nèi)生產(chǎn)鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)商如雨后春筍，但因有些技術(shù)尚處于研發(fā)、完善階段，因此，生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊。并且，在pvc-u異型材生產(chǎn)中的某些瓶頸問題徹底解決的不多，筆者對華北助劑、德國熊牌、英國開米森（大連）、美國福祿（蘇州）、南京金陵、南京惠恩、廈門綠葉等多家鈣鋅復(fù)合劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進(jìn)行了綜合評價，現(xiàn)就應(yīng)用過程中出現(xiàn)的某些問題與大家共同探討。

概述了塑料異型材擠出成型設(shè)計方法。分別就異型材截面的設(shè)計原則、異型材擠出模具模頭設(shè)計分析、異型材定型模設(shè)計三個方面進(jìn)行分析。闡述了設(shè)計過程應(yīng)該注意的事項,以便更好的完善塑料異型材擠出模具的設(shè)計。

本實(shí)用新型為一種塑料異型材擠出用冷卻定型水箱，其主體是用螺釘或鉸鏈拼接而成，從型材進(jìn)口至型材出口依次間隔的設(shè)置有若干定型模板和若干匯水板，定型模板和匯水板互相平行、前密后疏布置，每塊匯水板位于相鄰2塊定型模板的正中位置，匯水板的中部設(shè)有比型材截面外形周邊大的內(nèi)孔，內(nèi)孔類似于型材截面形狀并稍加簡化，在定型模板的四周設(shè)有過水槽。

采用四因素三水平正交試驗考察了影響pvc-u異型材門窗焊接強(qiáng)度的關(guān)鍵因素(焊接溫度、熔融時間、焊接時間、焊接壓力等)。結(jié)果表明:①影響pvc-u異型材門窗焊角強(qiáng)度的最主要因素是熔融時間,之后依次是焊接時間、焊接壓力、焊接溫度;②適宜的工藝條件為:焊接溫度245~255℃、熔融時間30s左右、焊接時間30s左右、焊接壓力0.4mpa左右。

簡述了pvc-u塑料異型材技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。著重闡述了塑料異型材正向大尺寸、厚壁厚、腔室、多密封方向發(fā)展。目前,塑料異型材表面彩色化已經(jīng)普及,對推拉門窗性能有所提升。膠條后共擠得到了改進(jìn)并廣泛應(yīng)用。塑料異型材在理論設(shè)計、技術(shù)驗證方面都取得了長足進(jìn)步。