PLC在壓鑄機控制系統(tǒng)改造中的應用

介紹西門子s7-300plc和mpm426w液位傳感器在攀鋼釩1號板坯連鑄機排污泵控制系統(tǒng)改造中的應用。根據(jù)排污泵的工藝現(xiàn)狀,重點針對plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、組態(tài)、程序設計以及基于mpm426w液位傳感器的水位信號處理,闡述了詳細的解決方案,并提出系統(tǒng)的防干擾措施。

本文介紹了plc控制系統(tǒng)在無氧銅爐組陰極銅預熱加料控制系統(tǒng)改造中的成功應用，著重分析和說明了系統(tǒng)控制方案和軟硬件結(jié)構(gòu)的設計思想。實際運行表明本系統(tǒng)功能強、性能好、可靠性高、提高熔鑄廠無氧銅系列鑄錠的產(chǎn)能和品質(zhì)。對于公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設備的改造具有較高的應用和參考價值。

介紹了plc在工業(yè)機械手控制系統(tǒng)改造中的應用,通過其程序設計,展示了運用功能指令比完全采用基本邏輯指令具有更明顯的優(yōu)點。實踐表明:該控制系統(tǒng)連線簡單、功耗低、可靠性高;對類似設備的控制系統(tǒng)的改造或設計有一定的指導意義。

主要闡述了plc控制系統(tǒng)在氫氣透平壓縮機儀表控制系統(tǒng)改造過程中的應用,并通過通訊接口將透平壓縮機的plc與加氫裝置的dcs融為一體,提高整個加氫裝置的自動控制水平。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學性和可靠性,被廣泛應用于各工業(yè)領域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟效益,需要相關企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術(shù)應用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機控制系統(tǒng)為基礎,重點探討plc技術(shù)在液壓機控制系統(tǒng)改造中的應用。

氣動計量系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用較為普遍。典型氣動計量系統(tǒng)的氣動元件較多,控制邏輯復雜,維護不便,根據(jù)計量工作要求對原有氣動計量回路進行了簡化設計,在此基礎上利用外部指令、監(jiān)視信號引導程序流程的方法,進行了模塊化程序設計,保證了氣動計量裝置的可靠性和靈活性。

分析了某凈化空調(diào)控制系統(tǒng)存在的問題。介紹了改造后的控制系統(tǒng)的控制線路及軟件設計。

目前,一些工業(yè)企業(yè)使用的機械設備的電氣控制仍采用傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng),運用繼電器觸點通斷的邏輯組合實現(xiàn)自動控制.此類系統(tǒng)的通斷觸點多,線路復雜,長期使用后觸點容易損壞;且其中任何一個繼電器中的一對觸點接觸不良,都可能影響整個系統(tǒng)的正常運行.針對以上問題,進行了可編程序控制器(plc)對系統(tǒng)實施改造方案的應用研究,并對改造中的一些細節(jié)問題進行了探討.

通過對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進行了闡述,詳細說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進行電氣控制系統(tǒng)設計的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設計。結(jié)果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

在洗煤設備控制領域,長期以來,都是采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng),繼電器控制系統(tǒng)在很長的時間里,也為洗煤產(chǎn)業(yè)做出巨大貢獻,但隨著社會經(jīng)濟的高度發(fā)展和科學技術(shù)的日新月異,以及由此產(chǎn)生的對洗煤產(chǎn)業(yè)的更高的要求,使得傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)越來越不能適應社會的發(fā)展,也越來越不能滿足經(jīng)濟的發(fā)展對精煤需求的高速增長,自從plc(programmablelogiccontroller),即可編程邏輯控制器在世紀在美國出現(xiàn)以來,迅速取代傳統(tǒng)的繼電器在控制領域的統(tǒng)治地位,在洗煤產(chǎn)業(yè)也不例外,plc的普及應用,大大促進洗煤設備控制領域的發(fā)展,筆者就以plc在洗煤設備控制系統(tǒng)改造中的應用為例,對plc加以探討。

介紹了輪胎企業(yè)密煉機下輔機系統(tǒng)的工作原理,并對某項目電氣系統(tǒng)改造的控制方案、硬件及軟件設計作了詳細闡述,改造后的系統(tǒng)性能穩(wěn)定,自動化程度提高,達到了預期效果。

本文通過對大慶市化工一廠脫鹽水自動控制系統(tǒng)的改造項目的實踐,使plc控制系統(tǒng)在脫鹽水自動控制改造中得到了成功的應用。本文概述了脫鹽水設備的工藝運行特點及控制要求,并給出了實現(xiàn)控制的方法。本文還介紹了控制系統(tǒng)的構(gòu)成,監(jiān)控系統(tǒng)的設計及其實現(xiàn)的功能。

簡單敘述了起重機的工作原理以及對旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制要求,著重介紹利用可編程控制器對起重機控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)的技術(shù)改造,主要包括起重機plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、軟件編制設計等內(nèi)容

簡單敘述了起重機的工作原理以及對旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制要求,著重介紹利用可編程控制器對起重機控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)的技術(shù)改造,主要包括起重機plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、軟件編制設計等內(nèi)容.

本文主要對plc在熱力控制系統(tǒng)中的改造及應用進行了簡單探討。文中先指出了原有熱力控制系統(tǒng)所存在的主要問題，接著在此基礎上簡單介紹了熱力控制系統(tǒng)的改進措施及plc的應用。最后，文中從硬件以及軟件兩方面分析了應用plc的熱力控制系統(tǒng)的設計。

針對存在問題,提出采用可編程控制器plc,控制變頻器對繼電器控制方式的電梯進行改造的方案,并應用到對十層十站電梯控制系統(tǒng)的改造中。根據(jù)電梯原配置,選擇變頻器改造電梯的調(diào)速部分;根據(jù)電梯所需要實現(xiàn)的功能,分配可編程控制器plc的i/o接口,設計程序。改造后的電梯其運行性能、安全性能、乘坐舒適感、節(jié)能方面等均優(yōu)于原電梯。

機床是一種應用廣泛的機加工設備,傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的控制系統(tǒng)。本文通過plc與其它控制系統(tǒng)相比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、易于擴展等優(yōu)點,對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,供讀者參考。

1概述山東省嵐山港務局1987年購進的2臺m10-30型門機,因服務時間比較長,電氣可靠性已很差,且能耗大,噪聲嚴重,電氣故障率非常高,對集裝箱等類貨種的裝卸也難以準確對位。該門機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上裝有2臺22kw繞線式異步電動機,型號是yzr225m-8,變幅機構(gòu)裝有一臺30kw繞線式異步電動機,型號是yzr250m-8。

隨著工業(yè)自動化的高速發(fā)展,plc的應用越來越廣泛、功能也越來越強大,以繼電器為控制核心的許多機械設備,都將被以plc為控制核心的設備所取代?；诖?闡述了廣州某公司200t沖壓設備由原來的繼電器控制系統(tǒng),改造成三菱plc控制系統(tǒng)的方案與方法,以供參考。

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應用,著重對系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

數(shù)控機床是一種機電一體化的數(shù)字控制自動化機床。早期的數(shù)控機床是依靠繼電器邏輯來實現(xiàn)相應的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴展等相關的特點,來對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機床電氣控制系統(tǒng)改造中應用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機床的電氣控制系統(tǒng)[1]。

在機加工領域中,機床是一種應用最為廣泛的設備.在一般情況下,機床的電氣控制系統(tǒng)都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術(shù)相比,繼電器等控制方式在穩(wěn)定性與可靠性等方面都已經(jīng)明顯落后.本文對plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,并對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)改造方法進行深入探討.