PLC在焦?fàn)t雙缸液壓交換機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

針對液壓機(jī)在電子行業(yè)高精度的要求,設(shè)計一種液壓控制系統(tǒng),采用keyencekv-5000plc作為主控核心,通過實時采集外部數(shù)據(jù)獲得反饋值,將輸出值傳輸給伺服驅(qū)動器控制液壓主缸的運動;闡述了plc在數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換、壓力控制等方面的方法,并給出相應(yīng)的程序;通過實際應(yīng)用,該控制系統(tǒng)完全能滿足生產(chǎn)工藝要求,具有高自動化、高精度、高效率特點。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過plc控制電磁閥實現(xiàn)對液壓缸自動進(jìn)退、保持動作。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過plc控制電磁閥實現(xiàn)對液壓缸自動進(jìn)退、保持動作。

可編程控制器是繼電器控制和計算機(jī)控制出上開發(fā)的產(chǎn)品,逐漸發(fā)展成以微器處理為核心把計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。文章應(yīng)用西門子公司生產(chǎn)的可編程控制器s7_300系列plc,實現(xiàn)液壓站自動操作控制系統(tǒng),而且可以實現(xiàn)液壓站群的集體控制。該系統(tǒng)充分利用了可編程控制器(plc)控制功能。使該系統(tǒng)可靠穩(wěn)定,時期功能范圍得到廣泛應(yīng)用。

可編程控制器是在計算機(jī)控制和繼電器控制的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的產(chǎn)品,然后逐漸的發(fā)展成為以微器處理為核心,將自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)以及通信技術(shù)等有機(jī)結(jié)合的新型工業(yè)自動控制系統(tǒng)?；诖?本文主要以plc在液壓站控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)的分析,希望能夠?qū)ο嚓P(guān)人員有所幫助。

本文提出了液壓機(jī)壓力閉環(huán)控制的電氣系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機(jī)壓力的精確控制。該系統(tǒng)在原有開環(huán)控制基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)探討，目的在于解決傳統(tǒng)的開關(guān)量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不穩(wěn)定等問題。該系統(tǒng)是一個實用的控制系統(tǒng)，目前，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

將ya32-315型四柱式液壓機(jī)由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進(jìn)行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機(jī)上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進(jìn)行實時監(jiān)視和控制。

江蘇省皂河抽水站裝有2臺套大型水泵機(jī)組。上游出口裝有4扇工作門和4扇備用門。工作時由柱塞油缸液壓提門;關(guān)門時靠自重落門。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小可控制油缸回流速度,達(dá)到預(yù)定的關(guān)門時間和關(guān)門速度。由于原

介紹plc在水閘液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,分別從硬件和軟件兩方面對控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計,實現(xiàn)了對閘門的自動控制,提高了系統(tǒng)控制精度和運行的安全、可靠性。

plc在泵站液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ——潘衛(wèi)鋒李尚紅 江蘇省皂河抽水站裝有2臺 套大型水泵機(jī)組。上游出口裝有 4扇工作門和4扇備用門。工作 時由柱塞油缸液壓提門；關(guān)門時 靠自重落門。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小 可控制油缸回流速度，達(dá)到預(yù)定 的關(guān)門時間和關(guān)門速度。由于原 裝置設(shè)計、安裝、選型等方面的原 因，水泵機(jī)組沒能達(dá)到設(shè)計要求， 給機(jī)組的安全運行帶來一定的影 響。后采用omron公司的 cqm1可編程序控制器(plc)進(jìn) 行技術(shù)改造，滿足了設(shè)計要求。 下面以一扇512作門為例，介紹 plc的應(yīng)用情況。 1．控制原理 液壓啟閉機(jī)操作程

在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機(jī)這一通用機(jī)械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機(jī)的發(fā)展,液壓壓力機(jī)被更多的加以使用,現(xiàn)今隨著電子技術(shù)的發(fā)展,通過使用現(xiàn)代的控制技術(shù)與液壓控制相結(jié)合,來更好的對液壓系統(tǒng)加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統(tǒng)的電氣控制進(jìn)行介紹。

介紹了plc在液壓止回蝶控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,并討論其應(yīng)用效果。

針對混合機(jī)液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機(jī)和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護(hù)設(shè)計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

文章闡述了西門子s7-300系列plc控制系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)了閘門啟閉過程中信號采集與監(jiān)視、數(shù)據(jù)交換、故障報警和事故處理等。相比傳統(tǒng)的繼電控制電路,具有操作簡單、及時、準(zhǔn)確,系統(tǒng)穩(wěn)定,運行維護(hù)費用低等優(yōu)勢。

本文主要分析講解了plc在液壓機(jī)械手控制系統(tǒng)中的具體應(yīng)用,分別講述了機(jī)械手具體系統(tǒng)的主要組成,plc機(jī)械手具體控制系統(tǒng)的使用功能,plc液壓機(jī)械手具體的控制系統(tǒng)主要的工作原理以及運行模式以及機(jī)械手與plc接口等內(nèi)容。

對液壓多斗挖土機(jī)液壓系統(tǒng)的原理進(jìn)行介紹,詳細(xì)闡述了液壓泵、液壓閥和液壓缸的結(jié)構(gòu)及常見故障,介紹了多斗挖土機(jī)液壓系統(tǒng)的故障處理方法,以便多斗挖土機(jī)在維修后盡量少出故障。

應(yīng)用可編程控制器(plc)對jm-5型煤氣交換機(jī)進(jìn)行改造,使原來對煤氣交換機(jī)的手動交換改變?yōu)樽詣咏粨Q,交換時間任意可調(diào),取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繼電器,使設(shè)備的使用壽命、安全性、可靠性都有較大提高。

應(yīng)用可編程控制器（plc）對jm-5型煤氣交換機(jī)進(jìn)行改造，使原來對煤氣交換機(jī)的手動交換改變?yōu)樽詣咏粨Q，交換時間任意可調(diào)，取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繼電器，使設(shè)備的使用壽命、安全性、可靠性都有較大提高。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟(jì)效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機(jī)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點探討plc技術(shù)在液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

針對趙山渡引水樞紐液壓啟閉機(jī)設(shè)備的雙缸同步控制系統(tǒng),分析了磁致伸縮傳感器行程測量裝置、比例流量伺服系統(tǒng)和旁路糾偏原理。對磁致伸縮位移傳感器的防潮、油液清潔度的保證等提出改進(jìn)措施。運行的實踐證明該雙缸控制系統(tǒng)在水利樞紐防洪、度汛的應(yīng)用中具有優(yōu)越性、可靠性。

當(dāng)前社會中,石油業(yè)快速發(fā)展,需要的機(jī)械液壓控制系統(tǒng)愈來愈精細(xì)與完善,plc的出現(xiàn)在一定程度上能夠滿足該系統(tǒng)的要求?；诖?文中主要就plc在石油機(jī)械液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用實施探討,對plc進(jìn)行了概述,指出了plc石油機(jī)械液壓控制系統(tǒng)中的具體應(yīng)用,并分析了怎樣選取最佳的plc。

本文敘述了gefanuc公司的pacsystemsrx3iplc在液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,對項目概況、控制器性能特點、設(shè)計依據(jù)、控制功能進(jìn)行了介紹,并設(shè)計了控制流程圖。