PET、PE復(fù)合材料最佳熱封工藝參數(shù)研究

專家訪談 玻璃纖維是復(fù)合材料的最佳增強(qiáng)材料 在祖國60歲生日即將來臨之際,本刊記者采訪 了我國玻璃纖維行業(yè)專家危良才先生。記者與危先 生就新中國玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展歷程和當(dāng)前全球金 融危機(jī)對我國玻纖行業(yè)的影響和應(yīng)急對策等話題進(jìn) 行了廣泛的探討 記者:我們知道,您干了一輩子玻璃纖維,稱得 上是玻璃纖維專家。您能給我們簡單介紹一下玻璃 纖維嗎? 危良才:好的。玻璃纖維,顧名思義是一種纖維 狀的玻璃態(tài)物質(zhì)。它是一種人造無機(jī)纖維材料,它 的主要原料是葉蠟石、石灰石、硼鈣石、螢石及硅砂 等各種天然礦石。由于它得天獨(dú)厚的自然條件,所 以它與金屬纖維、棉麻絲綢及其它人造有機(jī)纖維對 比,具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重輕、吸濕低、延 伸小及電絕緣性能好等一系列優(yōu)異特性,使其在機(jī) 械、電氣、光學(xué)、耐腐蝕、隔熱及吸聲等方面發(fā)揮出無 可比擬的特性。隨著世界科學(xué)技術(shù)水平的不

以膠ⅰ、膠ⅱ、uf(脲醛樹脂)膠粘劑、硅酸鈣板和楊木單板為主要原料,制備楊木/硅酸鈣板復(fù)合材料。采用正交試驗(yàn)法優(yōu)選制備該復(fù)合材料的最優(yōu)方案。結(jié)果表明:用膠i和膠ii制備的復(fù)合材料具有膠接強(qiáng)度高、耐水性好等優(yōu)點(diǎn);膠ⅰ型復(fù)合材料的最優(yōu)方案為熱壓溫度140℃、熱壓時間60s/mm和熱壓壓力2.0mpa,膠ⅱ型復(fù)合材料的最優(yōu)方案為熱壓溫度140℃、熱壓時間90s/mm和熱壓壓力1.0mpa。

凹版涂布的復(fù)合材料pet復(fù)合鋁箔膜 一、復(fù)合膜專用膠特性及用途 1、對多種薄膜具有較強(qiáng)的粘著力度，通常用于厚層及薄層材料的貼合復(fù)合，特別是 對一些難粘薄膜基材如：pvc、pet、厚層pe等具有較佳的粘接效果； 2、固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度，特別適合用于鋁箔等 剛性材料的粘接復(fù)合； 3、耐溫性能高，對多層加強(qiáng)型的結(jié)構(gòu)厚層薄膜具有較高的粘接強(qiáng)度，對pe膜具有較 佳的附著力和熱封性能； 4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速涂布。 5、適用于厚層pe膜的復(fù)合，廣泛應(yīng)用于食品軟包裝復(fù)合材料opp、cpp、pe、pet、ny、 al等基材的層間復(fù)合。 二、復(fù)合膜專用膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格： 型號主劑：ts9015a固化劑：ts9015b 外觀無色或淺黃色透明粘稠液體無色或淺黃色透明粘稠液體 固含量（%）50±2

以聚乙烯(pe)廢地膜和工業(yè)廢砂為原料,制備了不同配比的廢砂/pe廢地膜復(fù)合材料,研究了pe基體和復(fù)合材料的熱老化規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)80℃人工加速熱老化處理后,復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)隨老化時間的增加而降低;一定條件下的熱老化有助于加強(qiáng)pe基體和廢砂間的界面作用,使復(fù)合材料的力學(xué)性能先升高后降低;廢砂的加入有利于pe廢地膜熱老化性能的提高。

文章分析了冷復(fù)合工藝中間層的帶材改為網(wǎng)狀時在復(fù)合時存在的問題,并實(shí)施了網(wǎng)狀帶材硬度控制以及復(fù)合壓下率的工藝實(shí)驗(yàn),通過實(shí)驗(yàn)得出了網(wǎng)狀帶材冷復(fù)合的工藝規(guī)律。

復(fù)合材料復(fù)合材料

高導(dǎo)熱性是很多應(yīng)用中的關(guān)鍵要求。雖然大多數(shù)傳統(tǒng)復(fù)合材料導(dǎo)熱性較低,但越來越多的導(dǎo)熱性復(fù)合材料及其應(yīng)用正被開發(fā)出來,它們包括結(jié)構(gòu)件、承力系統(tǒng)和光電封裝。

復(fù)合材料的熱性能是復(fù)合材料重要物理性能之一,其內(nèi)容包括二個方面:材料的熱基礎(chǔ)物性和耐熱性。熱基礎(chǔ)物性是熱功能材料的最重要性質(zhì),而耐熱性則與力學(xué)性能并列為結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的二項(xiàng)物性。1熱基礎(chǔ)物性1.1熱膨脹系數(shù)復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)基本上可按復(fù)合規(guī)則加以估算:αc=αm(1-vf)+αfvf式中:α為熱膨脹系數(shù);vf為填料的容積分?jǐn)?shù);c、m、f分別代表復(fù)合材料、基體和填料。

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通過試驗(yàn)研究對竹塑復(fù)合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)進(jìn)行選擇。結(jié)果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時間10min的工藝參數(shù)模壓成型生產(chǎn)竹塑復(fù)合材料地板基材,其主要物理力學(xué)性能達(dá)到了我國現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(gb/t18102-2000)中的技術(shù)指標(biāo)要求。

復(fù)合材料工藝大全 復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的 拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷 涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。 如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連續(xù)纏繞制管工藝； （20

復(fù)合材料制造工藝

美國賓夕法尼亞州立大學(xué)帕克主校區(qū)的研究者們開發(fā)了一種用于生產(chǎn)以前不相容的材料化合物的新方法，該方法也可以降低許多類型制造的能量成本。稱為冷燒結(jié)工藝（csp）的低溫方法比傳統(tǒng)方法使用明顯更少的能量，并且可以在15min內(nèi)將一些材料致密化超過95％的理論密度。

綜述了近年來不同增強(qiáng)相增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料的界面微觀結(jié)構(gòu)及界面對該復(fù)合材料性能的影響,并對該復(fù)合材料的界面研究方法進(jìn)行介紹。

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機(jī)械混煉法制備高導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復(fù)合材料的插層效果更好。研究填料對復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達(dá)到100%時,熱導(dǎo)率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導(dǎo)熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料熱穩(wěn)定性高于未填充的pe。經(jīng)研究提出,形狀比(徑厚比)大和導(dǎo)熱率高的導(dǎo)熱填料更易形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈;為了不影響導(dǎo)熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

為保障深部煤炭安全開采,建立良好的井下作業(yè)環(huán)境,針對礦井熱害問題開發(fā)了隔熱阻水復(fù)合材料,將其作為錨注工藝注漿材料,用于破碎圍巖錨注注漿,阻斷地下熱水滲流;也可將其噴涂于巷道表面,隔絕圍巖熱量傳導(dǎo)。該材料以粉煤灰、水泥、膨脹珍珠巖等為原材料,具有較好的隔熱效果,其應(yīng)用有利于改善井下的工作環(huán)境。

[目的]探索制備羧甲基纖維素(cmc)/鋸末復(fù)合材料的工藝條件,以開發(fā)新型的可降解復(fù)合材料。[方法]以cmc為黏結(jié)劑,鋸末為主要原料,用熱壓成型的方法制備了cmc/鋸末復(fù)合材料;測試了復(fù)合材料的硬度、拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量等力學(xué)性能;討論了黏接劑用量、熱壓溫度和熱壓時間對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。[結(jié)果]黏接劑cmc含量40%,熱壓溫度120℃,熱壓時間10min時,制備的cmc/鋸末復(fù)合材料的硬度、拉伸強(qiáng)度最高,拉伸彈性模量也較大。[結(jié)論]用熱壓成型方法可以制備cmc含量為20%~50%的cmc/鋸末復(fù)合材料;控制黏結(jié)劑含量、熱壓溫度、熱壓時間等工藝參數(shù)可獲得成型工藝性良好的復(fù)合材料。

主要通過ac發(fā)泡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、秸稈粉的量、偶聯(lián)劑的種類及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)、納米caco3質(zhì)量分?jǐn)?shù)等單因素來研究最佳的發(fā)泡工藝。結(jié)果表明:ac發(fā)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時,密度最小1.008g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為42.5kj/m2;秸稈粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時,其密度最小為1.09g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為43.5kj/m2;隨著偶聯(lián)劑種類和量的變化,得出4%的mah-g-pp時其密度最小為1.01g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為43.5kj/m2;4%納米碳酸鈣時密度最小為1.01g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為43.5kj/m2。

依據(jù)復(fù)合材料氣瓶的結(jié)構(gòu)特性和使用要求,從工藝設(shè)計(jì)、原材料控制、工藝過程控制、工藝改進(jìn)等方面開展復(fù)合材料氣瓶制造工藝管理研究,建立了復(fù)合材料氣瓶制造工藝管理體系。按照該體系開展工作,可以提高復(fù)合材料氣瓶過程控制能力和生產(chǎn)效率,降低質(zhì)量風(fēng)險,確保制造的產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是一種輕量化、比強(qiáng)度高、比剛度高的新型多功能化結(jié)構(gòu)材料。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，夾芯復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、交通及建筑領(lǐng)域。隨著復(fù)合材料的發(fā)展，復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的形式、成型工藝、力學(xué)性能研究，并對其發(fā)展前景進(jìn)行展望。

夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是一種輕量化、比強(qiáng)度高、比剛度高的新型多功能化結(jié)構(gòu)材料。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，夾芯復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、交通及建筑領(lǐng)域。隨著復(fù)合材料的發(fā)展，復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復(fù)合材料點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的形式、成型工藝、力學(xué)性能研究，并對其發(fā)展前景進(jìn)行展望。

復(fù)合材料力學(xué)性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強(qiáng)粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖