PC張力控制系統(tǒng)在墻紙印染中應(yīng)用

1 拉絲機張力控制系統(tǒng) 核心提示：拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常 溫下通過拉伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉 伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 一拉絲機簡介： 拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常溫下通過拉 伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉伸可以將線 材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 從產(chǎn)品終端來說，拉絲機可以分為大拉機、中拉機、小拉機、微 拉機；從拉絲機內(nèi)部控制方式和機械結(jié)構(gòu)來說，又可以分為水箱式、 滑輪式、直進式等主要的幾種。一般來講 大拉機的加工的線徑在10mm以上，中拉機在1mm到10mm 之間，小拉在0.1mm到1mm之間，小于0.1mm的為微拉。 二.工藝流程： 1.放線：金屬絲放線，整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高 精度要求，大部分拉絲機械，放線操作是變頻器驅(qū)動放

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于多數(shù)金屬工業(yè)中?，F(xiàn)代化工業(yè)當(dāng)中大部分會碰到張力控制問題。張力過程中會因為承受壓力控制給產(chǎn)品質(zhì)量帶來重要的影響。金屬加工行業(yè)當(dāng)中張力控制是依賴重要的設(shè)備軋機,張力控制于棒材軋機關(guān)系緊密。文章中將重點對金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進行研究。

在冶金、造紙、紡織等行業(yè),有各類卷繞設(shè)備,因此存在著張力控制問題。張力控制問題是整個系統(tǒng)的核心問題,恒張力控制是產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的可靠保證。本文在分析張力控制系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)上,介紹了本課題的研究對象——冷軋精軋機的結(jié)構(gòu)組成及各部分的特點。

隨著社會經(jīng)濟水平的提高，冶金行業(yè)也獲得巨大發(fā)展，成為國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。然而，當(dāng)前冶金行業(yè)中普遍存在著金屬壓力加工張力得不到有效控制的問題，不但影響了冶金行業(yè)的正常發(fā)展，而且還造成了國民經(jīng)濟效益的減少。因此研究張力控制系統(tǒng)是冶金行業(yè)研究發(fā)展的重點，本文針對這一問題研究了張力控制技術(shù)的關(guān)鍵問題。

在金屬工業(yè)中,金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術(shù)在其中得到了廣泛的應(yīng)用,極大地促進了我國金屬工業(yè)的發(fā)展.在現(xiàn)代化工業(yè)中,經(jīng)常會遇到張力控制問題,這就極大地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量.本文主要圍繞金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術(shù)進行簡要的分析.

提出一種基于模糊控制的反光膜卷張力控制系統(tǒng),并對系統(tǒng)作了仿真分析,其結(jié)果與常規(guī)pid的控制結(jié)果比較,力求得出控制效果較好的控制器,能滿足實際生產(chǎn)中的技術(shù)要求。

預(yù)應(yīng)力低松弛鋼絞線生產(chǎn)過程中張力的穩(wěn)定性直接影響到鋼絞線的松弛性和使用安全。鋼絞線機組的張力控制系統(tǒng)由張力專用控制裝置、邏輯控制系統(tǒng)構(gòu)成,具有張力控制平穩(wěn)可靠、控制精度高、價格低、節(jié)能的重要特點。經(jīng)過長期運行證明:該系統(tǒng)故障率幾乎為零,抗干擾能力強,節(jié)能效果明顯。

通過對連續(xù)彩涂板交流變頻調(diào)速拖動生產(chǎn)線各段張力和速度控制的要求和特點的研究,分析了韓江鋼板彩涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)組成,提出了張力控制系統(tǒng)總體的控制方案,著重解決了活套控制中的張力補償問題和面涂烘烤爐內(nèi)帶鋼張力抖動問題.

通過對車牌半成品自動生產(chǎn)線中反光膜收放卷張力控制系統(tǒng)的各部分進行機理分析,給出了控制系統(tǒng)中的張力模型、料卷實時卷徑模型、張力臂受力模型以及放卷過程中動力學(xué)模型,為以后控制策略的選擇提供了理論依據(jù)和設(shè)計參考.

以首鋼集團某冷軋廠連續(xù)鍍鋅線出口段張力控制系統(tǒng)升級項目為背景,針對生產(chǎn)線出口段經(jīng)常發(fā)生帶鋼滑落、帶鋼頭部劃傷、帶鋼采樣長度精度差等問題,研制開發(fā)了新型張力控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過張力設(shè)定值自適應(yīng)、正轉(zhuǎn)矩自動切換、鄰近段張力實際值自選擇等功能模塊,抑制了卷取機張力對檢查站張力的影響,避免了出口段帶鋼滑落事故和帶鋼頭部劃傷現(xiàn)象的發(fā)生,提高了出口段帶鋼取樣長度的精度,確保了鍍鋅生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

膠印新技術(shù)_十八_卷筒紙膠印機張力控制系統(tǒng)_上_

介紹了涂層機列電控系統(tǒng)的組成,簡述了系統(tǒng)各部分張力控制原理和方法,給出了相應(yīng)的控制框圖和結(jié)構(gòu)圖。

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機的卷取機張力控制系統(tǒng)的原理、實現(xiàn)和應(yīng)用效果。

電線加塑生產(chǎn)過程中張力控制系統(tǒng)的設(shè)計開題報告

介紹了張力控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和控制算法的研究。首先進行了張力執(zhí)行元件的選擇,設(shè)計了張力檢測裝置,然后確立數(shù)學(xué)模型,采用增量式數(shù)字pid控制器,設(shè)計了張力控制器。通過仿真證明能較好地滿足預(yù)期的控制要求。

闡述了太鋼不銹鋼冷軋廠開卷機全數(shù)字間接恒張力控制系統(tǒng)的設(shè)計原理,對其中的各主要功能模塊,如卷徑計算、轉(zhuǎn)矩動態(tài)補償、速度調(diào)節(jié)、電樞電流調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)作了詳細的說明,并具體介紹了該系統(tǒng)的硬件實現(xiàn)及控制功能。

詳細論述往復(fù)快走絲線切割機床電極絲張力恒定的重要性和影響電極絲張力變化的因素。介紹目前在用的手動緊絲、重錘和彈簧加載張力的方式,并分析這些方式的優(yōu)缺點。闡述線切割電極絲張力控制系統(tǒng)的設(shè)計要求,系統(tǒng)需要能即時自適應(yīng)電極絲張力變化,為此提出電機伺服驅(qū)動和電液伺服驅(qū)動的技術(shù)方案,并分析這兩種方案的實現(xiàn)方式和急需解決的張力信號選取和系統(tǒng)抗干擾的技術(shù)問題。

40awg/7×0.03mm極細同軸電纜,在"絞線、包塑和屏蔽層纏繞"等生產(chǎn)過程中,因?qū)w尺寸太小,抗拉強度低,極易出現(xiàn)斷線或松線等問題。因此,解決極細電纜連續(xù)生產(chǎn)過程中的小張力精密控制問題是開發(fā)極細同軸電纜產(chǎn)品最關(guān)鍵的技術(shù)問題。綜合應(yīng)用機械技術(shù)、控制技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)和測量技術(shù),提出了小張力機械伺服補償和變頻驅(qū)動力控制兩項技術(shù)方法,經(jīng)廠家測試,該方法能"快、準、穩(wěn)"地控制小張力變化,效果較好。

鋅鍋是熱鍍鋅生產(chǎn)線最重要的設(shè)備,鋅鍋段的穩(wěn)定運行對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。由于鋅鍋段空間跨度大、帶鋼長,鋅鍋段張力極易波動,影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文通過對鋅鍋段帶鋼張力控制原理進行研究分析,解決實際生產(chǎn)過程中因張力波動引起的質(zhì)量問題。

研究了一種基于dsp的張力控制器,針對張力控制中速度變化的擾動,在反饋控制的基礎(chǔ)上引入了前饋補償,以克服速度變化對系統(tǒng)的影響。設(shè)計了以tms320f2812型dsp為核心的控制電路。介紹了構(gòu)成系統(tǒng)的控制原理、硬件控制系統(tǒng)與控制軟件的設(shè)計。該控制器具有響應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)平滑、抗擾動能力強等優(yōu)點。實際應(yīng)用證明了設(shè)計的正確性和有效性。

熱鍍鋅生產(chǎn)線的張力控制 摘要在鍍鋅生產(chǎn)線上，不同的工序張力的產(chǎn)生和作用也各不相同。設(shè)計了 張力輥，就能把各個區(qū)域段的張力隔開，在不同的區(qū)域段設(shè)置不同大小的張力， 以保證鍍鋅線的連續(xù)生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞鍍鋅生產(chǎn)；張力控制 在連續(xù)生產(chǎn)線中，張力最基本作用是保證鋼帶的正常運行，使鋼帶盡可能沿 著生產(chǎn)中心線運行而不致因走偏造成邊部刮傷或出現(xiàn)斷帶。同時，糾偏輥也只有 在張力足夠的情況下才能起到糾偏的作用。 1鍍鋅線的網(wǎng)絡(luò)組成 主要分三個段，每個段有單獨的plc控制采用profibus—dp總線把每個段 的設(shè)備連在一起進行通訊，每個設(shè)備都有它的站地址，plc周期的訪問它們控制 它們，每個段就組成了dp網(wǎng)絡(luò)。再將三個段用交換機連在一起組成了以太網(wǎng)。 2工藝流程 流程順序：開卷機→液壓剪→焊機→1#張力輥→堿噴堿刷洗→電解清洗→水 清洗烘干→2#張力輥→1#糾偏→入口活套→2#糾偏

國內(nèi)的漆包線的生產(chǎn)不論是在裝備上還是在工藝上都已經(jīng)取得長足的進步,但是要趕上國際的先進水平,漆包線生產(chǎn)中還有許多細節(jié)值得推敲。本文提出用張力傳感器、pic873單片機控制器、力矩電機3個單元組成的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)超細漆包線的涂漆工藝的張力控制。