PCBA檢驗標準

1.目的﹕為使生產﹑檢驗過程中有依據可循﹐特制訂本檢驗規(guī)范。 2.定義 2.1cr----嚴重缺陷 單位產品的極嚴重質量特性不符合規(guī)定或者單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定。 2.1.1可靠性能達不到要求。 2.1.2對人身及財產可能帶來危害,或不符合法規(guī)規(guī)定. 2.1.3極嚴重的外觀不合格(降低產品等級,影響產品價格)。 2.1.4與客戶要求完全不一致. 2.2ma----主要缺陷 單位產品的嚴重質量特性不符合規(guī)定或者單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定。 2.2.1產品性能降低。 2.2.2產品外觀嚴重不合格。 2.2.3功能達不到規(guī)定要求。 2.2.4客戶難于接受的其它缺陷。 2.3mi----次要缺陷 單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定或者單位產品的質量特性

※※修訂履歷※※ revisionhistory 版本 rev. 工程變更編號 ecnno. 修訂內容 revisedcontent 修訂時間 reviseddate 修訂人 author b增加垂直填充/主面/輔面填充潤濕面積2010/05/08 核準 approved 審核 checked 承辦 prepared by date ※※目錄※※ catalogue 章節(jié)chapter內容content頁次page 1目的purposex 2適用范圍scopex 3參考文件referencex 4職責responsibilityx 5定義definitionx 6作業(yè)內容procedurex 7記錄保存recordcon

q/dkba 華為技術有限公司內部技術標準 q/dkba3200.7-2003 代替q/dkba3200.7-2001 pcba檢驗標準 第七部分：板材 2003年12月25日發(fā)布2003年12月31日實施 華為技術有限公司 huaweitechnologiesco.,ltd. 版權所有侵權必究 allrightsreserved 目次 前言..................................................................4 1范圍和簡介........................................................5 1.1范圍.........................................................5 1.

q/dkba 華為技術有限公司內部技術標準 q/dkba3200.1-2003 代替q//dkba3200.1-2001 pcba檢驗標準 第一部分：smt焊點 2003年12月25日發(fā)布2003年12月31日實施 華為技術有限公司 huaweitechnologiesco.,ltd. 版權所有侵權必究 allrightsreserved 密級：內部公開q/dkba3200.1-2003 2014-07-03版權所有，未經許可不得擴散第2頁,共53頁page2,total53 目錄 前言..............................................................................................................

通訊產品(手機)制造公司pcba檢驗標準 1.目的： 定義smt作業(yè)(workmanship)及品質檢驗標準。 2.范圍： 凡本公司或委外生產之sma產品皆適用。 3.參考資料： 無 4.定義： 4.1理想狀況(targetcondition): 此組裝狀況為接近理想與完美之組裝狀況。能有良好組裝可靠度,判定為理想狀況。 4.2允收狀況(acceptablecondition): 此組裝狀況為未符合接近理想狀況,但能維持組裝可靠度故視為合格狀況,判定為允收狀況。 4.3拒收狀況(rejectcondition): 此組裝狀況為未能符合標準之不合格缺點狀況,判定為拒收狀況。 4.4主要缺點(majordefect)： 系指缺點對制品之實質功能上已失去實用性或造成可靠度降低,產品損壞、功能不良稱為主 要缺點,以ma表示之。 4

PCBA檢驗規(guī)范

核定審核：制訂： 文件編號 保密級□絕密□保密■一般 版本號a第0次修改 三級文件第1頁共4發(fā)布日期：2017.04.11 音 箱 檢 驗 標 準 1目的 規(guī)范音箱類產品的要求，為檢驗提供檢驗依據，以控制產品的品質。 2適用范圍 適用于各協(xié)力廠商所生產wook音箱類產品的檢驗。 3檢驗環(huán)境 3.1檢驗溫度：25℃±10℃，相對濕度：45％~85％ 3.2光照條件：在冷白熒光照射下，光源500-800lux，距物品1米 3.3視角：視線與工件平齊，正負旋轉45° 3.4視力要求：視力要求:≧0.8(裸視或經矯正后) 3.5檢視時間和距離： 等級面aa級面a級面b級面 檢驗距離30cm30cm30cm 檢驗時間5-8秒4-6秒2-4秒 4缺陷等級定義 4.1致命缺陷(cr)

歐普照明opple 品質檢驗標準 pcba/光源/支架/電子件 歐普照明品質工程 2014/11/30 歐普照明中山檢驗標準 1/31 oppleconfidential qualityinspectionstandard rev:r00 preparedby:raidyli/leozhang/jingzhang checkedby:johnyan revchangedescriptionupdatedtimepreparedbyapprovedby r00firstrelease11/30/2014raidy/leo/jinglangli 歐普照明中山檢驗標準 2/31 目錄 notes&instruction注意事項及說明......................................

山東沾化瑞通專用汽車制造有限公司 序號工序質量標準質檢員合格不合格（備注） 1 檢查半掛車牽引銷型號、外廓尺寸 （長寬高）以及配置部件的規(guī)格數量 是否與合同相符； 2檢查各焊接部位均勻光滑，無藥皮， 飛濺氧化物、電弧劃傷點等焊接缺陷 3 檢查顏色是否符合客戶要求，且各種 顏色均勻分明；整車內外無墜漆，無 漏噴,無淚痕 4檢查牽引車鞍座工作面是否有足夠的 潤滑油脂。 5 檢查牽引座鎖止塊是否鎖止了牽引 銷，是否鎖止牢靠，稍微前進牽引車, 檢查連接情況是否良好。 6 檢查氣路連接有無漏氣，檢查制動系 統(tǒng)是否正常工作(注意接頭的顏色： 紅色為供氣管路，藍色為控制管路)。 7 檢查各種燈具是否齊全，安裝部位正 確，各電極是否接合良好，確認各車 燈是否正常工作，必要時可更換電極 的接線。 8 正確操縱支腿，使該支腿底腳離開地 面并升至極限位置，保證支腿底腳離 地高度不小于

xxxx電子有限公司 外觀檢驗標準 文件編號﹕頁次﹕第1頁共11頁 版本號：1.0修訂日期：發(fā)行日期：2016.4.21 工作程序指引類文件 編制人： 受控標識 副本： □總經理室 □管理者代表 □業(yè)務部 □財務部 □研發(fā)部 □驗證部 □人資部 □采購部 □資材部 □品管部 □工程部 □制造部 □其它： 簽 署 日期： 審核人： 簽 署 日期： 批準人： 注意： 1.未印有“文件受控”標識的文件不可使用。 2.已印有“文件作廢”標識的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”標識的文件不可復印。 4.沒有批準人簽名的文件為無效文件。 簽 署 日期： 序 號 修訂 章節(jié) 版本 號 修訂內容修訂日期修訂人審核人批準人 xxxx電子有限公司 外觀檢驗標準 文件編號﹕頁次﹕第2頁共11頁 版本號：1

1 1 目的 本標準由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于檢驗lcd性能及外觀方面的指導性文件，詳細闡述了 檢驗條件、接受及判退的品質標準，為功能和外觀檢驗提供科學、客觀的方法。 2適用范圍 本標準適用于盟博所有l(wèi)cd類物料認證及來料檢驗過程。 3引用文件 無 4定義 4.1cri（致命缺陷）：產品極重要質量特性不符合規(guī)范要求，此特性不合格將喪失產品使用價值或對人身有 傷害的缺陷。 4.2maj（主要缺陷）：產品重要質量特性不符合規(guī)范要求，此特性不合格將降低產品使用價值； 4.3min（次要缺陷）：一般質量特性不符合規(guī)范要求，不影響產品使用及裝配。 5抽樣方案： 5.1依據gb/t2828.1-2003正常一次抽樣ⅱ類。 5.2aql取值（除特殊規(guī)定外）： cri（致命缺陷）：0；maj（主要缺陷）：0.4；min（次要

aaaaaa 表帶： 1.檢查手環(huán)表帶是否有毛邊, 2.檢查手環(huán)表帶是否與主機嚴絲合縫，有無翹起 3.檢查手環(huán)表帶是否有雜質雜色。 4.檢查手環(huán)是否與表帶兼容， 5.檢查主機按鍵能否正常工作 6.檢查外包裝標示和電器件是否一致，說明書，合格證是否齊全。 有沒有國家認證證書。 7.檢查外觀有沒有缺陷，螺釘和零部件是完整。 通電試驗功能是否正常， 8.導線的選擇其顏色，和截面積必須符合工藝要求。以上原材料 經檢驗合格后入倉庫待用。 9.嚴格按機器操作規(guī)程安全作業(yè) 10.有bga、沉金板工藝的pcb需要進行烘烤，按照烘烤作業(yè)要求 進行操作。 11.將pcb板如圖例箭頭方向放入印 刷機軌道中印刷pcb。 12.印刷好的pcb板要進行檢查一下是否有偏位、連錫、拉尖、少 錫等不良。重點 13.檢查如圖位置,紅色標記引腳比

序 號 產品 名稱 檢驗項目技術要求檢驗方法抽樣標準 尺寸 外形及內徑符合圖紙或經認可 的供方標準 游標卡尺或千分尺、 百分表測量. 外觀 端部平整，表面平整光亮，無 劃痕。 目測和手感 硬度達到圖紙要求洛氏硬度計 配合度滑動自如。手感 尺寸 線徑、外徑、有效圈數、自由 長度等符合圖紙要求。 游標卡尺千分尺 外觀 1無明顯外傷。 2端部平整。3表面鍍層或鈍化 均勻，無斑點、水跡、銹蝕及 腐蝕現象。4節(jié)距目測均勻。 目測 彈力與封樣品無明顯差距手感 性能疲勞實驗及硬度達到圖紙要求試驗機及洛氏硬度計 尺寸 長度、直徑、厚度、牙距符合 圖紙要求 卡尺、螺紋止通規(guī) 螺紋 螺紋不能豁牙，不能嚴重破損 。 1目測絲紋情況。2用 標準螺母及螺紋止通 規(guī)。 外觀 無裂紋和裂槽、毛刺。絲扣清 晰，按要求倒角。色彩鍍層均 勻，無斑紋、銹蝕等。 目測 性能扭力及硬度達到各等級標

彩盒外箱封樣檢驗標準 一.目的： 為明確彩盒、外箱檢測項目和標準﹐特制定本標準。 二.適用范圍： 彩盒外箱、貼紙、塑膠袋 三.檢驗環(huán)境： 在80~150fc的光照條件下進行，非陽光直射環(huán)境。 四.檢驗項目和技術要求： 外觀檢驗項目規(guī)定為十一種，相關要求（見下表） 項目技術要求備注 標識符號 1.符合市場及產品要求 2.參照設計圖紙或標準樣品，要求造型標準，色彩正 確，無變形，錯位現象 相關要素經由客戶方確定 印刷 1.箱（盒）絲印面圖案、文字印刷清晰 2.印刷內容全齊，無錯印、缺印、漏印、多印現象 3.印刷無變形、走位、傾斜現象， 4.絲印字型正確無誤 5.印刷無露白，浸墨，重影現象，印刷、噴涂料色彩 深淺一致，目視無色差。 6.印刷條碼及字符須清

德信誠培訓網 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 成品吸塑件檢驗標準 一、目的： 為統(tǒng)一成品的檢驗標準，確保產品品質符合客戶及本公司之品質要求，特制定此通用檢 驗標準； 二、范圍 適合于本公司來料檢驗 三、外觀檢驗面定義： a面：客戶使用及時經常觀察到的表面，如：前面與頂面； b面：客戶使用及不經常觀察的表面，如：側面/背面 c面：客戶使用及不易觀察到的部分，如：底面 d面：需經拆解才可觀察到的面（非可視面），如產品的內表面； 四、檢驗方法： 4.1方法：正常照度下（光照強度600～1200lux），眼睛與待測物相距30cm，以+/-45度 的視角觀測3～5秒。 4.2人員：檢測人員須經過培訓且具有正常視覺，其視力須達到正常的1.0/1.0或通過佩 戴眼鏡達到矯正視力1.0/1.0，色覺正常； 4.3抽樣水準：按g

精品文檔 . swrch35k冷鐓鋼盤條檢驗標準 swrch35k冷鐓鋼牌號屬于日標（jisg3507-2005），在國標 （gbt28906-2012）中牌號為ml35mn，按使用狀態(tài)屬于調質型冷鐓 鋼。 1.化學成分 表1ml35mn化學成分（參考國標） 牌號 化學成分（質量分數）/%ppm csimnpson ml35mn0.33～0.380.10～0.250.60～0.90≤0.025≤0.025≤35≤60 鋼中殘余鉻、鎳和銅的質量分數各不大于0.20%。 2.力學性能 盤條一般不做力學性能檢驗。如有需要，可由供需雙方來確定。 參考值：抗拉強度≤620mpa斷面收縮率≥45%。 3.冷頂鍛 冷鐓鋼熱軋盤條應進行1/2普通級冷頂鍛實驗。冷頂鍛實驗不得 出現裂紋。冷頂鍛性能分為： 高級??1/4；較高級??1

結構部首件檢驗規(guī)范及要求 1、目的： 為確保產品品質，預防出現批量性的產品不合格， 特制定公司產品生產過程中對首件檢驗的要求及管理 規(guī)范。 2、適用范圍： 本文件規(guī)定了公司在生產過程中對首件檢驗的要 求及工作程序。 3、職責 3．1生產部門負責組織安排首件檢驗工作。 3．2未經首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產產 品，由此引起的質量問題，由直接責任者負責。 3．3檢驗員、工序負責人、下道工序對首件檢驗的正 確性負責。 3．4工序負責人對首件檢驗完成后，由下道工序進行 復檢。如不履行復檢職責，下道工序負同等責任。 3．5對首件確認工作未完成，檢驗員在?首件檢驗記 錄表?上簽字的，造成的質量問題，責任由檢驗員負 責。 4、控制要求 4．1首件檢驗中應檢查產品生產過程所用的所有原輔 材料必須與規(guī)定相符。 4．2對生產部門首次連續(xù)性生產的第一個完工的半成 品和成品，必須經過首件檢驗和

進料檢驗標準 pc板檢驗標準 一.適用范圍： 所有外購pc板入廠之檢驗依據。 二.權責部門： 品保部iqc 三.時機： 供應商材料之進料檢驗。 四.檢驗項目及執(zhí)行標準： 檢驗項目檢驗標準 檢查方 法/量具 缺點分類ⅱ水準 aql%crmami 規(guī)格尺寸依圖面要求卡尺√ 1/100 1.0 外觀檢查 焊錫平整，不得有焊短 路、虛焊、線路板上的焊 渣應去干凈 目視√ⅱ/2.5 保險絲檢 查 保險絲規(guī)格應符合圖面 要求，且在1.25倍的電流 情況下能熔斷。 目視/直流電 源供應器 √ 1/100 0.65 各電子元 件檢查 依圖面要求目視/萬用表√ 1/100 0.65 各線路檢 查 依圖面要求目視/萬用表√ 1/100 0.65 fet質量 檢查 依圖面要求萬用表√ 1/100 0.65 cds功能 及感應功

深圳市和為順網絡科技有限公司 標題 制訂部 門 文件名 稱 smt焊接外觀檢驗標準 版次修訂內容 001新版本發(fā)行 編號e-sip-098 修改頁次修訂日期修訂者備注 2011-3-19王景龍 批準:劉澤洪 文件修訂記錄 smt焊接外觀檢驗標準 制定:王景龍 審核:李華志 smt焊接外觀檢驗標準 品質部001 e-sip-098頁次 制訂日期 14 2011-3-19 第1頁，共30頁 深圳市和為順網絡科技有限公司 標題 制訂部 門 smt焊接外觀檢驗標準 品質部001 e-sip-098頁次 制訂日期 14 2011-3-19 7.3移位或偏位：元件在焊盤的平面內橫向（水平）、縱向（垂直）或旋轉方向偏離預定位置；（以元件的中 線和焊盤的中心線為基準）。 5.2將待測pcb置于執(zhí)行檢測者面前,目距20cm內(約手臂長). 6.檢驗工具：

1 印制板組裝要求與檢驗規(guī)范 smt焊接品質驗收標準 1片狀、圓柱體、歐翼形等焊點接受標準 理想狀態(tài)（目標）:1.最佳焊點高度為焊錫高度加元件可焊端高度。 2.焊點覆蓋引腳表面,但沒有超過引腳轉折處。 允收狀態(tài):1.最大焊點高度可超出焊盤或爬伸至金屬鍍層可焊端頂部,但不可接觸元件體。 2.最小焊點高度(f)為焊錫厚度加可焊端高度(h)的25﹪或0.5mm（最小值）。 3.末端連接寬度(c)至少為元器件端子寬度(w)的75﹪, 或焊盤寬度(p)的75﹪,取兩者中的較小者。 4.最小側面焊點長度(d)等于引腳寬度(w)。 5.當引腳長度（l）（由趾部到跟部彎折半徑中心測量）小于引腳寬度（w）， 最小側面焊點長度(d)至少為引腳長度(l)的75﹪。 6.引腳厚度(t)等于或小于0.38mm時，最小

led燈檢驗標準 檢驗設備： 智能多功能光度計；溫度測量儀； 電參數測試儀；耐壓儀 條件：正常光線 檢驗標準：iec61347-2-13版本：a 序號檢驗項目技術要求致命缺陷重要缺陷次要缺陷 1標識 下列標志清晰而牢固：1.商標（中文或英文）2.產品型 號3.功率標貼及主要性能描述 用沾有酒精的棉布擦拭標識，標識應清晰且持久。 √ 2結構 燈體與led燈具一體化： 1：能承受長時間的震動，不能有變形，脫落及斷裂。2： 從1.5米自由墮落于防護墊上，試驗各面五次后，產品 不能有松動、變形、部件脫落及斷裂現象。結構和尺寸 符合此款產品要求。 √ 3 死燈 閃爍 單個產品led內不能有不亮、光暗不一和異色。led 從初始亮燈到穩(wěn)定，整個過程不能有閃爍現象。 √ 4色差不同批次和樣板色差≤±350k,同批次色差≤±230k?！?5色

1目的 本標準定義維盛沖壓件產品外觀品質的基本要求，并確立允收/拒收之準則。 2適用范圍 本標準適用于維盛生產的所有沖壓件產品。 3相關文件 《**產品外觀檢驗標準》。 4定義 a級面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生 產的產品等。 b級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側面等。 c級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等。 5檢測條件 5.1所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡， 所檢驗表面和人眼呈45°角。a級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。b級 面和c級面在檢測期間不必轉動。 光源=40w熒光燈 零件表面人眼 距離500毫米 5.2a級面停留10秒，b級面停留5秒，c級面停留3秒。 6