HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋在高速公路工程中的應(yīng)用

熱軋帶肋鋼筋鈦微合金化試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)方案,試驗(yàn)結(jié)果,鈦含量對(duì)力學(xué)性能的影響,增加成本,市場銷售

HRB400級(jí)Φ6—Φ10mm熱軋帶肋鋼筋的研制

詳細(xì)研究了hrb400級(jí)φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學(xué)成份、生產(chǎn)工藝與力學(xué)性能之間的關(guān)系。通過實(shí)驗(yàn)，摸索出了水冷段、風(fēng)冷段的最佳工藝制度，為生產(chǎn)廠的生產(chǎn)提供了可靠的依據(jù)。

對(duì)天鋼高線廠開發(fā)研制新ⅲ級(jí)hrb400熱軋帶肋鋼筋的軋制工藝、控冷工藝及生產(chǎn)情況做了介紹,并對(duì)軋制后產(chǎn)品性能進(jìn)行了分析。該廠所生產(chǎn)的新ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998國家標(biāo)準(zhǔn)要求,可以滿足建筑行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度、高塑性鋼筋的要求。

針對(duì)濟(jì)鋼生產(chǎn)的hrb400鋼筋存在強(qiáng)度偏低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題進(jìn)行調(diào)查分析,認(rèn)為主要原因是碳當(dāng)量偏低、終軋溫度高、軋后冷卻效果差及負(fù)偏差值過大等。通過采取適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分、增加壓縮比、降低開軋溫度、控制終軋溫度、強(qiáng)化穿水冷卻等一系列改進(jìn)措施,保證了hrb400鋼筋質(zhì)量穩(wěn)定,抗拉強(qiáng)度平均提高35mpa,屈服強(qiáng)度平均提高30mpa。

通過轉(zhuǎn)爐冶煉、微合金化吹氬、喂絲,連鑄150mm×150mm方坯,用高速線材軋機(jī)生產(chǎn)出6～12mm小規(guī)格hrb400熱軋帶肋鋼筋盤卷。研究分析了矯直前后產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能及與混凝土握裹力的變化情況。hrb400產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998的要求

闡述開發(fā)ⅲ級(jí)鋼筋的強(qiáng)化機(jī)理和生產(chǎn)方法,簡介西鋼開發(fā)生產(chǎn)hrb400ⅲ熱軋帶肋鋼筋的工藝特點(diǎn)。

介紹了目前鋼筋生產(chǎn)的特點(diǎn)及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝。通過優(yōu)化原料成分,使生產(chǎn)hrb400鋼筋時(shí)的v含量降低。試驗(yàn)分析顯示,產(chǎn)品金相組織晶粒度提高了1級(jí)。經(jīng)檢驗(yàn),其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產(chǎn)成本。

本文介紹酒鋼采用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分、工藝流程、生產(chǎn)工藝制度、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量、抗震性能、時(shí)效性能和金相組織等。

通過對(duì)hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標(biāo)的一系列檢驗(yàn)分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

本文介紹了新余鋼鐵公司應(yīng)用鈮微合金化技術(shù),通過200多爐批次含nb的hrb400熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)實(shí)踐,總結(jié)了生產(chǎn)中的冶煉、軋制工藝,分析了鋼筋性能和產(chǎn)生的效益。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測等手段,對(duì)40規(guī)格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進(jìn)行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應(yīng)采用提高鋼筋的純凈度、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、及時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整等措施解決這一問題。

通過對(duì)昆鋼試驗(yàn)生產(chǎn)的hrb400細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋的自然時(shí)效和人工時(shí)效性能試驗(yàn)分析,得出昆鋼生產(chǎn)的hrb400細(xì)晶粒鋼筋時(shí)效后力學(xué)性能呈一定的規(guī)律性變化,主要表現(xiàn)為鋼筋時(shí)效后屈服強(qiáng)度有一定下降,抗拉強(qiáng)度的變化不明顯,伸長率平均升高了3個(gè)百分點(diǎn),時(shí)效不影響鋼筋的使用,并且自然時(shí)效后,鋼筋的綜合性能得到了提高。

介紹了新余鋼鐵股份有限公司第二線材廠為降低成本,未采用通常的微合金化方法生產(chǎn)高強(qiáng)鋼筋,而是將hrb335坯料,通過優(yōu)化成分、完善控軋控冷工藝,并確定合理的工藝參數(shù),生產(chǎn)出合格的hrb400帶肋鋼筋盤條,取得了較理想的效果

針對(duì)hrb400熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度不合格的問題,采用化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、實(shí)物測量等方法進(jìn)行了分析,結(jié)果表明合金元素偏析嚴(yán)重、晶粒粗大、尺寸超差、內(nèi)部夾雜物缺陷是造成強(qiáng)度不合格的主要原因,提出了嚴(yán)格控制主要元素成分、提高鋼水純凈度、降低終軋溫度等改進(jìn)措施和建議

為提高熱軋帶肋鋼筋hrb400的綜合力學(xué)性能,試驗(yàn)了三種增氮?jiǎng)﹕i3n4、vn和mnsin的增氮效果,并將它們與fev、fenb、feti等合金配比進(jìn)行微合金化研究。以鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率作為力學(xué)性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)。研究結(jié)果表明:mnsin的增氮效果最為明顯,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,從而降低生產(chǎn)成本。采用mnsin、fev微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋時(shí),當(dāng)mnsin在鋼中的加入量為5kg/t時(shí),fev的適宜加入量為0.50kg/t。

本文介紹三安鋼鐵公司軋鋼廠棒材車間開發(fā)hrb400熱軋帶肋鋼筋的一些生產(chǎn)實(shí)踐。三安目前主要采用不加合金、合理上調(diào)c和mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例的方法，通過軋后穿水控制冷卻工藝確保產(chǎn)品組織性能。

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應(yīng)用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品,并通過200多爐批次的生產(chǎn)實(shí)踐,優(yōu)化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗(yàn)結(jié)果表明,其產(chǎn)品性能完全能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了采用20mnsi生產(chǎn)超細(xì)晶粒hrb400(ⅲ級(jí))小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的冶煉及軋制試驗(yàn)工藝。冶煉時(shí)完全取消釩氮合金,適當(dāng)調(diào)整了碳當(dāng)量,采用超細(xì)晶粒工藝軋制。檢驗(yàn)結(jié)果表明,試制的鋼筋化學(xué)成分均勻,強(qiáng)度高,塑性、韌性、焊接性能良好,無應(yīng)變時(shí)效,強(qiáng)屈比1.35～1.45,晶粒度10～12級(jí),完全符合gb1499-1998要求。

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發(fā)過程。通過確定合理的化學(xué)成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數(shù),生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條。

在高速線材軋機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)了400mpa級(jí)小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋,對(duì)hrb400冶煉成分中si含量按國標(biāo)下限控制,mn含量低于國標(biāo)下限控制,不采用微合金化處理,采用控軋控冷的方法細(xì)化晶粒,提高鋼的強(qiáng)度和塑性,從而獲得強(qiáng)度、塑性、韌性均好的優(yōu)良產(chǎn)品。開發(fā)的hrb400小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋屈服強(qiáng)度高、屈服點(diǎn)明顯、抗拉強(qiáng)度高、塑性好、焊接性能好。產(chǎn)品質(zhì)量符合gbl499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個(gè)開發(fā)過程,給出了試制結(jié)果。并從高倍組織、力學(xué)性能等方面分析了產(chǎn)品的性能。實(shí)踐證明,在線材廠現(xiàn)有裝備條件下開發(fā)建筑用hrb400是成功的,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求。