FCS的光纖不銹鋼管焊接生產線的電控系統(tǒng)

不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 1.施工范圍 本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設安全工作規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ2.5 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污 物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內 余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.2.

304不銹鋼管焊接技術總結 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應具 有相關部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術交底、現(xiàn)場技術、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應根據(jù)使用環(huán)境介質因素、化學成分及其使用壓 力，而選用相應等級的產品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

不銹鋼管焊接工藝及熱處理 [我的鋼鐵]2009-02-0315:10:20 不銹鋼管熱處理 不銹鋼管熱處理國外普遍采納帶愛護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進 行生產過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于能夠獲得無氧化的 光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采納，既改善 了鋼管的質量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。 按照目前世界進展的趨勢，光亮連續(xù)爐差不多分為三種類型: （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處 理，小時產量為1.0噸以上。可使用的愛護氣體為高純度氫氣、分解氨及其 它愛護氣體。能夠配備有對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁周密鋼管，小 時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也能夠處理成卷的毛細管。 （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內運行 加熱

1 1引用標準 gb50236—98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 2焊工資質和職責 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應具有奧氏體不銹鋼管材相應項位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進行考試，只能從事合格項位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中應按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行焊接， 并如實填寫焊接工作記錄表。 3焊前準備 3.1坡口加工應采用機械方法，坡口尺寸見圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對點焊之前，先檢查管端內側是否對平，使錯邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內，根部間隙的誤差可在1mm內，沿周向測定。 3.3附加焊工考試即模擬實際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長1

精選文檔，供參考！ 不銹鋼焊接施工方案 1總則 工程概況： 華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍 凈環(huán)保股份有限公司總承包，負責工程的設計、安裝施工、分布運行。本套供氨 管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。 1.1適用范圍 不銹鋼管道應用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。 運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型 辦公樓等系統(tǒng)。 1.2編制依據(jù)的標準及規(guī)范 1.3.1電熱廠供氨管道敷設焊接工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002 1.3.2薄壁不銹鋼水管（gb/t1922.8-2003） 1.3.3現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范gb50236-98 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術 交底，以保證安裝

. '. 不銹鋼焊接施工方案 1總則 工程概況： 華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍 凈環(huán)保股份有限公司總承包，負責工程的設計、安裝施工、分布運行。本套供氨 管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。 1.1適用范圍 不銹鋼管道應用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。 運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型 辦公樓等系統(tǒng)。 1.2編制依據(jù)的標準及規(guī)范 1.3.1電熱廠供氨管道敷設焊接工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002 1.3.2薄壁不銹鋼水管（gb/t1922.8-2003） 1.3.3現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范gb50236-98 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術 交底，以保證安裝質量。

隨著船舶制造業(yè)的發(fā)展，雙相不銹鋼管，在船舶管系中扮演越來越重要的角色，雙相不銹鋼管焊接要求高，難度大，工廠進行了大量的焊接工藝試驗，及產品焊接質量研究，較全面地掌握了雙相不銹鋼管的焊接技術。本文總結了雙相不銹鋼管的焊接經(jīng)驗和缺陷的控制方法，為保證雙相不銹銅管的焊接質量提供了經(jīng)驗。

不銹鋼管固溶處理生產線的研制

編號：hnhe—hj—00? 河南火電二建設公司 作業(yè)指導書 工程名稱：indorama2×30mw自備電廠工程 裝機容量：2×150t/h+2×30mw 作業(yè)項目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 編制單位：焊接隊 編寫：日期年月日 審核：日期年月日 審定：日期年月日 批準：日期年月日 1.施工范圍 本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設安全工作規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18

滬東中華造船(集團)有限公司企業(yè)標準 companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 200×-××-××實施 造船(集團)有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. h&z562012－2002 -i- 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應制定與實施設計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標準編寫的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗總結，對于指導生產起重要作用。 本規(guī)范編制部門：造船設計三所； 本規(guī)范歸口部門：技術中心； 本規(guī)范制定日期：2002－12－20。 h&z562012－2002 -ii

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴格,不僅焊縫內部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內,所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金屬極氣體保護 焊（mig/mag）和鎢極惰性氣體保護焊（tig）.雖然這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù) 人而言是熟悉的，但是我們認為這個領域值得深入探討. 1、手工焊（mma）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的 手進行調節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也 是焊縫填充材料. 這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即 使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機可以tig焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手： 當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電， 電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮 組成.這層

汽輪機潤滑油系統(tǒng)油管道焊接是汽輪機專業(yè)焊接的一個重點。為了保證汽輪機潤滑油管道系統(tǒng)的清潔度及汽輪機主機潤滑系統(tǒng)、調節(jié)保安系統(tǒng)安全可靠地工作,其材質全部由不銹鋼組成,所以油管道安裝的內在質量格外重要。總結出一套焊接組裝工藝措施,提高了生產效能,滿足了汽輪機油管的質量要求。

0前言1cr18ni9ti不銹鋼76×5mm管全位置焊接主要應用于船舶中需要耐熱、耐酸的管道中,焊接難度較高,對焊接接頭要求質量高,內外表面要求成形良好,焊后要求無損檢測,以往采用焊條電弧焊、質量難以保證,而且效率低,因為1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導電率與碳鋼差別較大,且不銹鋼金屬的熔池流動性差,成形也較差。為了提高質量和保證效率,采用鎢極氬

不銹鋼管的焊接規(guī)范 不銹鋼管的焊接工藝?不銹鋼管的?焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點， 盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用 氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≤φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/ 氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 2、焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循 “等成分”原則選?擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭 中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作 為填充材料。焊絲hoocr19ni12mo2化學成分（%）csimn0.13p1.70sni0.019 crmo13.2318.722.380.0120

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗 不銹鋼鋼管焊接機要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗： 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應具 有相關部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術交底、現(xiàn)場技術、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應根據(jù)使用環(huán)境介質因素、化學成分及其使用壓 力，而選用相應等級的產品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影

不銹鋼管的焊接知識要點 一、不銹鋼管的焊接 1.氬弧焊 不銹鋼管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬 弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中 得到廣泛應用。 焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中 由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用 多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬 弧焊，焊接鋼管壁厚s≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質量也得以改善。氬弧 焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻 脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。 多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 2.高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產已

不銹鋼—碳鋼復合鋼管與不銹鋼管的焊接可看作是兩種焊接工藝的組合:即不銹鋼與不銹鋼的焊接;不銹鋼與碳鋼的焊接。焊接過程中,復合管基層和復合管襯管的封焊屬于異種金屬的焊接;不銹鋼管與復合管襯管的打底焊屬于同種金屬的焊接;不銹鋼管與復合管基層的填充焊屬于異種金屬的焊接。由此得知,每種焊接材料和焊接工藝的選擇由復合管的襯管、基層和不銹鋼的材料決定。

1cr17不銹鋼管與q235鋼管的焊接屬于異種鋼焊接,焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。通過認真分析,選用合適的焊接工藝并進行適當?shù)暮负鬅崽幚?且采用單面焊雙面成形是可以避免裂紋缺陷的產生,獲得很好的焊接質量。

--1-- 長鋼軌焊接生產線 一、焊接工藝及工藝布置 （一）工藝流程的確定 1、焊軌生產線工藝的確定 目前，國內鐵路工務系統(tǒng)工廠接觸焊接工藝多采用以下方案：除銹——焊接 ——粗打磨——正火——熱矯直——強制冷卻——精磨——冷矯直——探傷— —長軌存放。國外鐵路工廠焊接的接觸焊接工藝少（不正火、不探傷），基本采 用自然冷卻以及冷矯直的方案。由于客運專線焊接接頭的平順性和焊接質量要求 高于國內現(xiàn)有的標準，因此經(jīng)過多方考察和論證，在結合國內技術要求的同時采 用了部分國外的先進經(jīng)驗，實踐證明是合理可行的。 客運專線焊接生產線的工藝流程采用了增加選軌臺對鋼軌進行選擇，根據(jù)情 況，進行鋼軌軌端預校直、甚至鋸切的預處理程序。 （1）預處理程序 鋼軌檢查——軌端校直——軌端鋸切——選軌臺備用 （2）焊接程序 選軌臺——除銹——焊接——粗打磨——正火——強制冷卻——冷矯直— —精磨——探傷——

本文分析了氣體保護鎢極電弧焊和感應焊在焊接不銹鋼管時存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過理論分析和檢驗結果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內圓等工藝措施。

鋼管的對焊在鍋爐、石油等行業(yè)有著廣泛的應用。根據(jù)鋼管對焊的工藝特點及生產批量要求,目前在工程實際中廣泛采用co_2氣體保護焊,以充分發(fā)揮其焊接成本低,焊接變形小,節(jié)能及便于組織流水線生產,以充分發(fā)揮co_2氣體保護焊生產效率高的優(yōu)點。以往的焊接生產線主要采用由“與非門”、“rs”觸發(fā)器等電子邏輯元器件及繼電器組成的步進