Dijet公司在美國生產(chǎn)新型硬質(zhì)合金鉆頭

1、刃尖形狀日本戴捷脫公司研制成的新型硬質(zhì)合金鉆頭(以下簡稱新型鉆頭)~#的刃尖形狀,根據(jù)使用目的有圖1示的二種,通常的鉆孔加工采用s型刃尖,鉆頭的圓周面為單平面;精度較高的鉆孔加工采用f型刃尖,鉆頭的圓周面由于切削刃與圓周的轉(zhuǎn)角處被磨成三角形負倒棱而變成多平面。

美國kennametal公司推出一種直槽整體硬質(zhì)合金鉆頭,鉆尖角為135°,取名為g-d鉆頭。該鉆頭采用優(yōu)質(zhì)細顆粒硬質(zhì)合金材料制成,尺寸范圍廣(標準尺寸從3～16mm)。鉆削時無需對中心,在鉆削轉(zhuǎn)角或難切削材料表面時,無需停刀而繼續(xù)改變方向鉆削,是一種高效率的新型整體硬質(zhì)合

市場對高性能鉆削的需要不斷增長,下面介紹兩種最新產(chǎn)品。kennametal公司開發(fā)了頂角為135°的整體硬質(zhì)合金直槽麻花鉆系列產(chǎn)品。g型鉆頭用細顆粒硬質(zhì)合金制成,使用時可不預鉆中心孔,其尺寸和形狀有多種,標準直徑范圍為3～16mm,鉆削斜面或難加工表面時的抗偏滑性能好。g-7型鉆頭具有兩條鉸削的切削刃,可免去后續(xù)的鉸削加工。非標準直徑,焊聚晶金剛石刀片

硬質(zhì)合金鉆頭群鉆

連怡機電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

硬質(zhì)合金鉆頭共28頁 (2)

硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

什么是硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探 所的工作的時候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的 磨損與腐蝕。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。 常見硬質(zhì)合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合

我廠在加工φ45塑料擠出機螺桿的φ14.5×1250mm通孔(見圖1)時,原來采用接長麻花鉆從兩端鉆入接通,兩端鉆孔的偏差達1～5mm?，F(xiàn)采用φ14.5mm深孔鉆能一次鉆通,孔的直線度以及對外圓的同軸度都能滿足工藝要求。全長走偏量(實測10件)最大為0.25mm,兩者的效果對比如下表所示。一、φ14.5mm深孔鉆幾何參數(shù)(1)深孔鉆結(jié)構(gòu)(見圖2)。φ14.5mm深孔鉆采用單刃內(nèi)排屑bta結(jié)構(gòu)。切削刃磨成折線狀,使切屑分成三條寬度各為3mm左右的小切屑,能順利排屑。

這種新型鉆頭的結(jié)構(gòu)簡單,一般分成刀體與刀頭。刀體是一個帶有兩個卻冷孔的圓柱體。刀頭部分根據(jù)不同直徑,可裝有二片或三片不同形狀的硬質(zhì)合金刀片(見圖1)。在裝有三片刀片時,中間一片要比其它兩片向前凸出0.25毫米,起自定心作用。有的鉆頭還有冷卻環(huán),通過它向兩個冷卻孔提供冷卻液。

近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進展。這主要是由于普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)和加工方法不能滿足硬質(zhì)合金所需要的加工條件。按din8037所規(guī)定的鋃硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆,從結(jié)構(gòu)方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質(zhì)合金在中斷切削及刀片局部超負荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物),常常會出現(xiàn)崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質(zhì)合金來說,對此特別敏感。當?shù)镀惺艿呢摵珊颓邢鳠岱植疾痪鶆蚧驕囟茸兓瘯r,刀刃常常會出現(xiàn)熱裂紋和梳狀裂

采用負前角標準硬質(zhì)合金刀片的kendx/metcut新型鉆頭在sheldon數(shù)控車床上作了表演.這種鉆頭是kennam-etal公司和硬質(zhì)合金刀具公司共同研究的成果.鉆削整體金屬時,此種刀具的刀片前角、主偏角和刀片的位置均配合得非常先進合理.工件在車床上以車削的速度鉆削,勿需進行預鉆或以工具鋼的速度鉆削,這在數(shù)控加工中顯得較為優(yōu)越,并提高了金屬切削加工生產(chǎn)率。

整體硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭共28頁

淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭 張紹成岳金石 一、概述 針狀硬質(zhì)合金鉆進是改革開放以來我國鉆探工程發(fā)展起來的一項新技術(shù)。在 級中硬巖層中使用這種技術(shù)，比普通硬質(zhì)合金和鋼粒鉆進具有效率高、質(zhì)量好、 成本低、鋼材消耗少等優(yōu)越性。針狀硬質(zhì)合金鉆進與金剛石鉆進配套實施分層鉆進， 對于大力推廣小口徑金剛石鉆進具有重要的意義。 二、針狀硬質(zhì)合金鉆進的優(yōu)點 多年來的生產(chǎn)實踐證明，采用針狀硬質(zhì)合金鉆進，具有很多優(yōu)點。 1、鉆進效率高 針狀硬質(zhì)合金鉆頭有自磨出刃的特點，克取巖石的自由面多，有利于破碎巖石。 在6~7級巖層中鉆進，比普通硬質(zhì)合金鉆進提高效率1倍左右。 2、鉆孔質(zhì)量好 孔徑規(guī)則均勻，鉆孔彎曲度小。6~7級石灰?guī)r巖心采取率可達80%~90%。 3、鉆頭壽命長 φ56mm針狀合金鉆頭在7級石灰?guī)r地層鉆進，平均鉆頭壽命9.92m，比普通硬質(zhì) 合金鉆頭壽命高3~5倍，最高鉆頭壽命達2

硬質(zhì)合金鉆頭 (2)