Cr25Ni7Mo4N超級(jí)雙相不銹鋼

材料牌號(hào)：f53超級(jí)雙相不銹鋼 美國(guó)牌號(hào)：s32750 瑞典牌號(hào)：2507 德國(guó)牌號(hào)：1.4410 中國(guó)牌號(hào)：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超級(jí)雙相不銹鋼概述： f53（2507，s32750，1.4410）超級(jí)雙相不銹鋼由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。f53(2507) 雙相鋼的強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。f53(2507)雙相 鋼具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含 量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。f53(2507)雙相鋼的沖擊強(qiáng)度也很高， 它不適宜用在高于570℃的溫度環(huán)境下，長(zhǎng)期處在這樣的環(huán)境下，它的韌性會(huì)降低。 f53(2507)雙相鋼也綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能，由于該鋼鉻和鉬的含量都 很高因此

saf2205、saf2507 雙相不銹鋼性能規(guī)范 文件原碼：無(wú)頁(yè)碼 文件現(xiàn)碼：7..011/2 日期： 2015/1/30 密級(jí)：b 編制：韓振猛審核： 2205、2507雙相不銹鋼性能規(guī)范 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡(jiǎn)稱(chēng)dss），指鐵素體與奧氏體各約占50%， 一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室 溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃ 脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕 和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔

通過(guò)對(duì)超級(jí)雙相不銹鋼s32750設(shè)備制作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),在大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對(duì)超級(jí)雙相不銹鋼s32750新型不銹鋼材料薄壁設(shè)備制造特點(diǎn)進(jìn)行了分析,開(kāi)發(fā)出超級(jí)雙相不銹鋼高純氬保護(hù)焊接工藝、薄板x型不對(duì)稱(chēng)坡口形式的新型焊接技術(shù)及壓制技術(shù)。在設(shè)備制造過(guò)程中采取嚴(yán)格的控制方案,實(shí)現(xiàn)了超級(jí)雙相不銹鋼薄壁設(shè)備制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的目標(biāo)。

本文對(duì)超級(jí)雙相不銹鋼2507的焊接性進(jìn)行了詳細(xì)分析,并對(duì)原材料和焊接接頭進(jìn)行了金相組織分析和鐵素體含量檢測(cè),確定了合理的焊接工藝技術(shù)措施應(yīng)用于生產(chǎn),保證了產(chǎn)品制造的質(zhì)量,為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文從焊接材料的選擇、焊接的準(zhǔn)備及焊接施焊過(guò)程等方面介紹了022cr22ni5mo3n雙相不銹銅的焊接情況，通過(guò)對(duì)焊接接頭的焊后檢驗(yàn)分析，證明此焊接工藝方案確實(shí)可行，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中022cr22ni5mo3n雙相不銹鋼的焊接具有一定的指導(dǎo)意義。

利用熱模擬試驗(yàn)機(jī)并結(jié)合掃描電鏡(sem)對(duì)00cr25ni7mo3n超級(jí)雙相不銹鋼的超塑擴(kuò)散連接進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,對(duì)不同連接條件下的孔洞形貌、界面組織進(jìn)行相應(yīng)的分析。研究結(jié)果表明,超塑性擴(kuò)散連接試樣的界面結(jié)合強(qiáng)度隨擴(kuò)散連接壓力的增大、表面質(zhì)量的提高及連接時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。擴(kuò)散連接在連接溫度1100℃時(shí),連接壓力為10mpa～20mpa;待連接表面經(jīng)精磨處理后,連接時(shí)間10min～20min的條件下,可實(shí)現(xiàn)焊合率為96%～98%的擴(kuò)散連接,且連接試樣的初始連接界面消失,界面孔洞基本閉合,界面剪切結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到407mpa～413mpa。

進(jìn)行了超級(jí)雙相不銹鋼管板與換熱管的手工及自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接工藝試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定及產(chǎn)品的施焊,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)足要求,證明所選用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝規(guī)范正確合理。

討論了在超級(jí)雙相不銹鋼焊條chs2553中,影響熔敷金屬力學(xué)性能以及耐腐蝕性的主要因素。降低焊縫雜質(zhì)含量,合理控制cr、ni、mo、cu、n等元素的含量可以得到較穩(wěn)定合理的雙相組織和優(yōu)良的理化性能。討論了影響焊條工藝性能的主要因素,適當(dāng)?shù)姆锛胺€(wěn)弧劑的加入,對(duì)改善電弧穩(wěn)定性及氣孔敏感性十分有利。通過(guò)碳酸鹽和硅鋁酸鹽含量的調(diào)整及適當(dāng)加入云母等原材料,可顯著提高藥皮的抗發(fā)紅開(kāi)裂性。經(jīng)檢測(cè),該焊條的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)標(biāo)要求,得到用戶(hù)的認(rèn)可。

由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼經(jīng)常遭受晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等各種局部腐蝕破壞。為了解決化工設(shè)備中氯化物導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,加入新的化學(xué)元素以較輕的結(jié)構(gòu)得到與高合金奧氏體不銹鋼相同的耐腐蝕效果。2006年我廠(chǎng)為某項(xiàng)目制造了4臺(tái)水冷器,其中管板為16mnr鍛件＋saf2507,換熱管為saf2507。

swedishsteelyacht（ssy）全部采用山特維克材料科技單元（smt）生產(chǎn)的超級(jí)雙相不銹鋼saf2507制造的一艘鋼制快艇樣品，已于3月首次向包括來(lái)自瑞典軍方代表在內(nèi)的一些特殊應(yīng)邀方展示。

研制了雙相和超級(jí)雙相不銹鋼焊條,通過(guò)準(zhǔn)確的焊縫合金、焊芯成分及藥皮組分的設(shè)計(jì),研制出的焊條具有良好的焊接工藝性能,焊縫組織具有比例恰當(dāng)?shù)蔫F素體和奧氏體含量,兩類(lèi)焊條焊縫,尤其是超級(jí)雙相不銹鋼焊條焊縫,均具有極佳的耐點(diǎn)腐蝕性能、耐晶間腐蝕性能和良好的力學(xué)性能。

雙相不銹鋼

0cr17ni12mo2不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):gb/t1220—1992,美國(guó)牌號(hào)為316。在海水和其他各種介質(zhì)中,耐腐蝕性比0cr19ni9好。主要用作耐點(diǎn)蝕材料。力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb≥520mpa；屈服強(qiáng)度σ0.2≥205mpa；伸長(zhǎng)率δ5≥40%；斷面收縮率ψ≥60%；硬度≤187hb；≤90hrb；≤200hv?；瘜W(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):≤0.08c；≤1.00si；≤2.00mn；≤0.035p；≤0.030s；16.00～18.50cr；

通過(guò)sem和eds研究了采用不同焊接工藝后超級(jí)雙相不銹鋼unss32750焊接接頭的兩相比例及成分變化,并采用臨界點(diǎn)蝕溫度和濃硝酸法測(cè)試比較了不同焊接工藝接頭的耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,焊接中較高的熱輸入、加填焊絲和背面采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊的方法可以穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相的比例,并且較高的熱輸入,使得焊接接頭冷卻速度相對(duì)較慢,有助于鉻的擴(kuò)散而消除晶界貧鉻現(xiàn)象,減小晶間腐蝕傾向;而與此相反的是較高的熱輸入,會(huì)導(dǎo)致兩相中元素分配不均衡使鐵素體相優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而惡化材料的整體耐點(diǎn)蝕性能.

通過(guò)對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行合理優(yōu)化內(nèi)控,經(jīng)特定的生產(chǎn)工藝流程,成功研制了s32750超級(jí)雙相不銹鋼管坯。試制中所采用的鋼水控氮技術(shù)能有效控制鋼種中的氮在內(nèi)控范圍之內(nèi);高純凈度冶煉技術(shù)的實(shí)施,有效減少了鋼中非金屬夾雜和氣體的含量,大大提高了鋼水質(zhì)量;試制中采用的提高鋼的熱塑性工藝,改善了鋼的加工性能;而對(duì)產(chǎn)品最佳軋制溫度區(qū)間的探索,保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

研究了920～1100℃固溶處理溫度對(duì)s32750鋼中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）組織和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蝕性的影響。結(jié)果表明，≤1000℃固溶處理時(shí)，鋼中析出脆性σ-相，鐵素體含量≤11％，鋼的硬度增加，鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降，于1050-1100℃固溶處理，鋼中組織為46％-47％鐵素體＋奧氏體組織，具有良好的綜合力學(xué)性能和高的耐蝕性。

給水管材---薄壁不銹鋼管 雙相不銹鋼2205(00cr22ni5mo3n,s31803)的化學(xué)成份% 牌號(hào) c ≤ mn ≤ p ≤ s ≤ si ≤ nicrmon 22050.0302.00.030.021.04.5-6.521-232.5-3.50.08-0.2 雙相不銹鋼2205(00cr22ni5mo3n,s31803)的機(jī)械性能 牌號(hào)溫度/狀態(tài) 屈服強(qiáng)度σb ≥(mpa) 抗拉強(qiáng)度σ0.2 ≥(mpa) 伸長(zhǎng)率δ 標(biāo)距2in或50mm(或4d）,≥,% 2205的板70oc/退火7510535 2205的板200oc/退火5090 2205的板400oc/退火4580 2205的板600oc/退火4079 雙相不銹鋼2205的用途：用于煉油,化肥

00Cr22Ni5 Mo3N雙相不銹鋼板材的生產(chǎn)工藝

攀長(zhǎng)鋼在試制某超級(jí)雙相鋼鋼管時(shí),發(fā)現(xiàn)熱加工熱塑性差。主要表現(xiàn)在制坯時(shí)鍛造開(kāi)裂、軋制脆斷,擠壓管材內(nèi)外表面裂口及裂紋嚴(yán)重。通過(guò)多次試制,成功解決塑性差問(wèn)題,生產(chǎn)合格成品管材。成品管檢驗(yàn)結(jié)果表明,化學(xué)成分控制、性能等質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足用戶(hù)技術(shù)要求,工藝路線(xiàn)成熟。

1不銹鋼分類(lèi) 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類(lèi)方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類(lèi)型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

介紹了超級(jí)雙相不銹鋼zg00cr25ni7mo4n海水循環(huán)泵泵體鑄件的生產(chǎn)工藝,包括澆注系統(tǒng)、熔煉、熱處理、焊接工藝等,并分析了鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝技術(shù)。在采取了合理的工藝措施后,鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能等滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求,成功研制了超級(jí)雙相不銹鋼zg00cr25ni7mo4n海水循環(huán)泵鑄件。

用gleeble-3800熱變形模擬試驗(yàn)機(jī)研究了鍛態(tài)00cr25ni7mo4n超級(jí)雙相不銹鋼在900～1300℃時(shí)的高溫拉伸塑性和高溫變形組織特征。結(jié)果表明:溫度對(duì)鍛態(tài)超級(jí)雙相不銹鋼的熱塑性影響顯著,在1100～1200℃具有良好的熱塑性,在1200℃時(shí)斷面收縮率最高達(dá)到70%,溫度超過(guò)1200℃后,熱塑性下降明顯;高溫固溶處理對(duì)該不銹鋼的熱塑性有很大的影響,固溶處理溫度為1100℃時(shí),熱塑性提高。