CSP熱軋鋼板氧化皮與表面粗糙度

對(duì)在日常檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的兩個(gè)伸長(zhǎng)率異常偏低的試樣進(jìn)行了理化檢驗(yàn)和分析,并與一個(gè)合格試樣進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:由于連鑄鑄坯內(nèi)存在大量非金屬夾雜物,導(dǎo)致基體與夾雜物之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此在拉伸過程中促使裂紋的迅速擴(kuò)展,形成穿晶裂紋和空洞,最終呈現(xiàn)伸長(zhǎng)率偏低的結(jié)果。

鋼板和鋼帶的厚度允許偏差 公稱厚度（mm）厚度公差(mm) 切片后寬度方向 厚度偏差（mm） 切片后軋制方向 厚度偏差（mm） >1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05 >2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05 >3.0-4.0-0.17～+0.12≤0.05≤0.05 1.3鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測(cè)量單位長(zhǎng)度為1000mm. 1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。 1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 寬度允許偏差（m m） 厚度范圍（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5 切邊0~+30~+5 不切邊+20（目標(biāo)值+10） 1.6鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm. 1.7每卷鋼卷重量應(yīng)為5－25噸。 詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照表4

解放卡車車架總成的縱梁及加強(qiáng)板、橫梁及連接板和部分支架的材質(zhì)均采用355l熱軋鋼板,根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的不同,采用的355l熱軋鋼板的板厚約為3～8mm。熱軋鋼板在軋制過程中,其表面由于高溫作用形成由氧化亞鐵、四氧化三鐵和三氧化二鐵組成的黑色氧化皮,因此,熱軋鋼板常被稱為黑皮鋼。

用sem和xrd對(duì)csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對(duì)氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

利用掃描電鏡、波紋度儀、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)等試驗(yàn)設(shè)備,研究了不同表面粗糙度對(duì)冷軋鋼板磷化質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,冷軋鋼板表面粗糙度對(duì)冷軋鋼板的磷化質(zhì)量影響較大,提高冷軋鋼板表面粗糙度有利于降低冷軋鋼板的表面活性,進(jìn)而有利于提高冷軋鋼板的磷化質(zhì)量;將冷軋鋼板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰個(gè)數(shù)/cm后,冷軋鋼板的磷化質(zhì)量得到明顯改善,磷化膜的結(jié)晶狀態(tài)由原來(lái)的磷化膜晶粒粗大變得細(xì)小,磷化膜晶粒由不均勻、不致密變得均勻、致密;膜重由改進(jìn)前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防銹能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h鹽霧試驗(yàn)的劃傷部分?jǐn)U散寬度由改進(jìn)前的6mm下降到2.5mm。

采用掃描電鏡和光學(xué)顯微鏡對(duì)120t轉(zhuǎn)爐-rh-cc冶煉工藝生產(chǎn)的q345e高強(qiáng)度合金鋼熱軋板表面翹皮缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)在翹皮微區(qū)域出現(xiàn)了鐵氧化物和保護(hù)渣殘留物及二次氧化物,鐵素體和珠光體排列沒有規(guī)律,鐵素體比例很高,脫碳嚴(yán)重。并發(fā)現(xiàn),中間包氬氣流量過大導(dǎo)致氣泡包裹保護(hù)渣進(jìn)入鋼液形成鑄坯表層皮下氣孔,加熱時(shí)二次氧化以及軋制時(shí)氧化鐵皮壓入鋼板是熱軋板中形成翹皮缺陷的主要原因。通過將中間包吹氬流量從65l/min降至50l/min、拉速由1.0m/min調(diào)整到1.2m/min等工藝措施,使翹皮缺陷發(fā)生率由3.68%降至0.8%。

通過對(duì)鞍鋼熱軋鋼板表面翹皮和線形條紋缺陷的研究,認(rèn)為此類缺陷是鑄坯表層氣泡造成的。對(duì)該類缺陷的成因進(jìn)行了分析和推理,認(rèn)為是鑄坯表層氣泡在軋制延伸過程中造成鋼板分層并在表層逸出導(dǎo)致開裂形成翹皮。大多數(shù)情況下,這種分層在隨后的軋制過程中被壓合,而線形條紋則是翹皮被壓合后形成的兩條邊界。

熱軋鋼板紅色氧化鐵皮形成原因分析

介紹了影響冷軋鋼板表面粗糙度的主要因素和粗糙度測(cè)量方法,并以鞍鋼冷軋廠2#線五機(jī)架連軋機(jī)和四輥平整機(jī)為研究對(duì)象,結(jié)合大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析,提出了改善鋼板表面粗糙度的具體措施,應(yīng)用到生產(chǎn)中后,效果顯著。

冷軋鋼板表面粗糙度作為冷軋鋼板加工過程中的最重要技術(shù)控制參數(shù)之一,它主要影響著鋼扳與模具之間的摩擦因數(shù)、儲(chǔ)油條件及鋼板沖壓時(shí)的成形性能、耐腐蝕性、變性行為、以及鋼板表面的反射性和著色性等性能,而對(duì)這些性能的影響最終又會(huì)歸結(jié)到鋼板的實(shí)際使用性能。因此,如何更好地測(cè)量這一技術(shù)參數(shù)在冷軋鋼板實(shí)際加工過程的技術(shù)控制中起著非常重要的作用。在此就是從這一問題出發(fā)來(lái)研究探討冷軋鋼板表面粗糙度的測(cè)量技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用。

冷軋鋼板與熱軋鋼板性能的區(qū)別 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼 板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為 1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問 題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精 軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出 現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶 鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、 板形控制手段相對(duì)熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的 控制指標(biāo)。 從定義上來(lái)說(shuō)，

. . q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別： 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板: 強(qiáng)度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來(lái)冷彎彈簧 片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過程中對(duì)危險(xiǎn)沒有預(yù)見性，在載荷超 過許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故 補(bǔ)充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對(duì)薄一點(diǎn)的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來(lái)說(shuō)，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣 的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左 右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的 鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為 中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用 板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是 在常溫下炸至。一般來(lái)說(shuō)，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具有更好的延性。 冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對(duì)較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來(lái)說(shuō)，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。

所有欄目所有行業(yè)所有地區(qū) 熱軋鋼板與冷軋鋼板的優(yōu)缺點(diǎn) 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影 響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 1.熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以 鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度 為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板 形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控 制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 2.冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn) 板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶 鋼尺寸精度、板形和

(1)尺寸規(guī)格：指寬度大于或等于600mm，厚度為o.35～200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2～ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見表5-1～表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

采用光學(xué)金相及電子探針等分析方法對(duì)ｓｓ４００熱軋鋼板表面黑線進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，鋼板表面黑線是鑄坯上原有缺陷經(jīng)加熱→軋制演變的結(jié)果。進(jìn)而采用予制缺陷試驗(yàn)對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證并提出了改進(jìn)措施。

熱軋鋼板允許偏差

厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100

熱軋鋼板卷是一種常見的鋼材產(chǎn)品，主要用于建筑、機(jī)械制造、船舶制造、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。它是通過高溫加熱鋼坯，然后在軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)軋制而成。熱軋鋼板卷的優(yōu)點(diǎn)在于其良好的塑性和韌性，能夠滿足各種復(fù)雜的加工和制造需求。同時(shí)，由于熱軋過程能夠消除鋼材內(nèi)部的應(yīng)力和缺陷，因此熱軋鋼板卷的性能更加穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證。

熱軋鋼板是由各種鋼材經(jīng)過高溫加熱和軋制而成的一種工業(yè)用鋼材。這種材質(zhì)的鋼板具有強(qiáng)度高、塑性好、加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶、車輛、機(jī)械制造等領(lǐng)域。