CQH—A型保溫管彎頭C02氣體保護(hù)焊專機(jī)的研制

CQH-A型保溫管彎頭CO2氣體保護(hù)焊專機(jī)的研制

針對(duì)吐哈石油機(jī)械廠抽油機(jī)焊接過程中存在的一些問題，進(jìn)行了研究分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

c02氣體保護(hù)焊機(jī)的工藝性能與其電源特性的關(guān)系——市場(chǎng)上不同的co2氣體保護(hù)焊機(jī)，其電源特性和工藝性能具有較大的差異。分析了電源特性的差異對(duì)co2氣體保護(hù)焊機(jī)工藝性能的影響，在此基礎(chǔ)上提出一些改進(jìn)方法。

富氬混合氣體保護(hù)焊用焊絲的研制——在進(jìn)行富氬混合氣體保護(hù)焊與co氣體保護(hù)焊對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上·研制開發(fā)了耐候鋼和普通低合金鋼用富氬焊絲，并成功地應(yīng)用在鐵路貨車的帝l造上。

本文介紹了tf-2型co2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接專機(jī)控制器的特點(diǎn),抗干擾措施,焊接中斷弧和焊絲粘等故障檢測(cè)和處理,軟件焊槍橫擺,自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn),自動(dòng)補(bǔ)焊,硬件和應(yīng)用程序框圖等內(nèi)容。該控制器是一個(gè)性能良好,可靠性高的控制系統(tǒng)。

雙絲熔化極氣體保護(hù)焊——隨著當(dāng)前焊接高效化發(fā)展方向的提出，對(duì)焊接技術(shù)提出了愈來愈高的要求。本文就實(shí)現(xiàn)高效化的焊接方法——雙絲熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。

3寸管彎頭

本文介紹了tf－2型co_2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接專機(jī)控制器的特點(diǎn)、抗干擾措施、焊接中斷弧和焊絲粘等故障檢測(cè)和處理、軟件焊槍橫擺、自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)、自動(dòng)補(bǔ)焊、硬件和應(yīng)用程序框圖等內(nèi)容。該控制器是一個(gè)性能良好、可靠性高的控制系統(tǒng)。

惰性氣體保護(hù)焊常用保護(hù)氣體的性質(zhì)及特點(diǎn)——惰性氣體保護(hù)焊常用保護(hù)氣體的性質(zhì)及特點(diǎn)

耐候富氬混合氣體保護(hù)焊絲的研制——介紹耐候富氬混合氣體保護(hù)焊絲的冶煉、軋制、拉拔及檢測(cè)的過程。所試制的焊絲與母材匹配良好，其焊接性能試驗(yàn)表明：dh≥440mpa，眠(一40℃)≥47j，agv(常溫)~>80j，兼具其他優(yōu)良性能，適用于機(jī)車車輛等耐大氣腐蝕用鋼的焊接...

對(duì)所研制的焊絲進(jìn)行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn),測(cè)試了焊縫金屬的化學(xué)成分、金相組織、沖擊韌度、強(qiáng)度、硬度和接頭的抗拉強(qiáng)度。金相組織主要為針狀鐵素體、少量的先共析鐵素體和粒狀貝氏體,用掃描電鏡分析了沖擊斷口的形貌和夾雜物的組成,用透射電鏡分析了焊縫金屬的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,在焊絲中加入微量的ti-b,可以有效地抑制先共析鐵素體的形成,使焊縫獲得細(xì)小、均勻的針狀鐵素體組織。焊縫中合金元素形成了彌散分布的細(xì)小夾雜物,成為了針狀鐵素體(af)的形核質(zhì)點(diǎn)。針狀鐵素體內(nèi)有許多位錯(cuò)團(tuán),可以有效地阻止裂紋的擴(kuò)展,提高沖擊韌度。

直管彎頭和異徑管的氣體激振力計(jì)算

針對(duì)x80管線鋼的組織與性能特點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)了適用于管線鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接用mn—ni—mo—ti合金系氣體保護(hù)焊焊絲；測(cè)試了焊縫金屬的化學(xué)成分、金相組織、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度和硬度。該焊絲的熔敷金屬屈服強(qiáng)度600mpa，抗拉強(qiáng)度645mpa，-30℃夏比沖擊功105j。該焊絲用于x80管線鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)果表明，焊縫抗拉強(qiáng)度645mpa，-10℃夏比沖擊功平均值145j，焊縫具有很好的強(qiáng)韌性匹配。采用金相顯微鏡和sem對(duì)使用該焊絲焊縫微觀組織和斷口形貌分析表明，焊縫金相組織主要為針狀鐵素體、少量的先共析鐵素體和粒狀貝氏體的組織，斷口為韌窩狀，呈現(xiàn)典型的塑性斷裂特征。

為了保證焊接質(zhì)量、提高工作效率、減小勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約施工成本，出現(xiàn)了一系列高質(zhì)量、高效能的焊接設(shè)備和焊接方法，但是，手工焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是每一個(gè)焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。

水管彎頭保溫安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.適用范圍 適合管道硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼保溫，如橡塑、玻璃棉管殼、酚醛管殼保 溫。 2.大樣圖 彎頭保溫（柔性管殼） 圖例： 1.蝦米狀保溫 板 2.縱向接合縫 ab 90度圓角彎頭小型蝦米彎頭 3.環(huán)向接合縫 c 大型蝦米彎頭 彎頭保溫（硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼） 圖例： 1.蝦米狀保溫 板 2.縱向接合縫 3.環(huán)向接合縫 abc 90度圓角彎頭小型蝦米彎頭大型蝦米彎頭 3.規(guī)格表 1）φ1~φ3：保溫管材表面直徑。 2）鋼管≤dn80時(shí)，按a做法：a2≥2φ2、b2=0.6φ2。3） 鋼管dn80≤dn≤dn150時(shí)，按b做法。 4）鋼管≥dn200時(shí)，按c做法。 4.采購要求 同管道保溫。 5.工藝要求 1）當(dāng)采用蝦米狀保溫樣式時(shí)，接合縫需均勻分布。 2）保溫各種接合縫不得有明顯膠水淚痕。 3）當(dāng)選用金屬

nb系列逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)——nb系列逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)

編號(hào)：tj-er-045/ao氣體保護(hù)焊機(jī)日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表 設(shè)備名稱 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 外觀無灰塵，無污物 清理、清 掃 每天 操作控制板電源指示燈 、儀表、旋鈕、按鈕齊 全，工作正常 目視、操 作 每天 焊機(jī)電源通電時(shí)無異味 、異常振動(dòng)及蜂鳴聲， 無報(bào)警 問、聽、 目視 每天 氣管無破損漏氣，流量 表外觀完好滿足作業(yè)要 求 目視每天 噴嘴、導(dǎo)電嘴，安裝牢 固，導(dǎo)電咀內(nèi)無焊渣， 送絲軟管無破損，通絲 順暢，手把線無破損、 虛接、過熱現(xiàn)象 清理、緊 固、更換 每天 送絲機(jī)電壓

厚壁管窄間隙混合氣體保護(hù)焊——著重討論了在厚壁管窄間隙深坡口中用混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)的電弧現(xiàn)象及其控制方法、根部焊道的焊透及多層焊焊縫的成形等工藝技術(shù)問題，提出了解決厚壁管窄間隙焊工藝難點(diǎn)和措施，取得了良好的生產(chǎn)效果。

介紹了采用控制熔敷金屬過渡技術(shù)的co2氣體保護(hù)焊的技術(shù)特點(diǎn)。通過焊接試驗(yàn)獲得了在移動(dòng)式管道預(yù)制生產(chǎn)線上采用具有控制熔敷金屬過渡技術(shù)的co2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)。在廣西石化26萬t/a硫磺回收裝置工藝管道預(yù)制中的應(yīng)用效果顯示,與傳統(tǒng)管道打底焊接方法相比,將具有控制熔敷金屬過渡技術(shù)的co2氣體保護(hù)焊用于工藝管道預(yù)制打底焊接中,不僅提高了焊接效率和焊縫的一次合格率,而且降低了施工成本。

本文將對(duì)比燃?xì)夤軓濐^在建設(shè)工程領(lǐng)域中的不同類型、材料、安裝方式以及優(yōu)缺點(diǎn)，并詳細(xì)說明其特點(diǎn)和適用場(chǎng)景。

對(duì)q235b鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了傳統(tǒng)工藝及新型工藝的co2氣體保護(hù)焊接試驗(yàn),并進(jìn)行了力學(xué)性能和耐蝕性測(cè)試分析。結(jié)果表明,在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),用藥芯焊絲yj501-1代替實(shí)芯焊絲er50-6,并在焊前進(jìn)行(100±5)℃×30min預(yù)熱,有助于提高q235b鋼結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度、抗沖擊性能和耐腐蝕性能;與傳統(tǒng)工藝相比,改進(jìn)的新型工藝可使q235b鋼結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度提高21.00%,20℃沖擊功增加50%,360h中性鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率降低73.23%。

x70管線鋼的氣體保護(hù)焊試驗(yàn)研究——本文按照“西氣東輸”管線鋼焊接技術(shù)條件，對(duì)武鋼開發(fā)研制的板厚為10．3mmx70管線鋼進(jìn)　　行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn)。焊接材料為高韌性氣保焊絲wer60及富氬保護(hù)氣體。研究結(jié)果表明，焊縫具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，焊接接頭強(qiáng)度及沖擊...