C76400白銅C76400熱處理工藝

研究了含0.08％c的新型壓力容器用鋼的熱處理工藝及性能。結果表明該鋼經960℃×1.5h+630℃×1.5h后,可獲得最佳性能。σ0.2=630mpa,σb=720mpa,akv=329.2j。室溫組織為鐵素體及彌散的析出物。沖擊斷口呈以韌窩為主的韌性斷裂。

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

根據鉆套的技術要求,選用20鋼作為鉆套材料,對其常規(guī)熱處理工藝進行改進,可縮短熱處理工藝時間,降低生產成本,延長鉆套的使用壽命。

文章從理論上闡述了10號鋼與電工純鐵的差別、10號鋼磁性熱處理機理、10號鋼磁性能改善的方法、以及實際生產中10號鋼磁性熱處理工藝,同時簡述了10號鋼零件在通用繼電器上的使用效果

TP347不銹鋼焊后穩(wěn)定化熱處理工藝(20201020162014)

鑄鋼件常見熱處理 按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火(工藝 代號：5111)、正火(工藝代號：5121)、均勻化處理、淬火(工藝代號： 5131)、回火(工藝代號：5141)、固溶處理(工藝代號：5171)、沉淀 硬化、消除應力處理及除氫處理。 1．退火(工藝代號：5111)退火是將鑄鋼件加熱到ac3以上 20～30℃，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消 除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善 鑄鋼力學性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體， 共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號 的鑄鋼件。圖11—4為幾種退火處理工藝的加熱規(guī)范示意圖。表ll—1 為鑄鋼件常用退火工藝類型及其應用。 2．正火(工藝代號：5121)正火是將鑄鋼件目口熱到ac3溫 度以上

65Mn鋼熱處理工藝的改進

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中興創(chuàng)元(沈陽)高壓電氣有限公司 生管室 鑄鋁件熱處理工藝規(guī)程 / 制定日期2007年1月15日 編號pw/cpw-002a版本第版 修 正 記 錄 2010年7月23日第一次修正批準審查製作 年月日第二次修正 張國俊 2007.1.16 王洪海 2007.1.15 張余 2007.1.15 年月日第三次修正 年月日第四次修正 表單編號：pw/bmr-008 鑄鋁件熱處理工藝規(guī)程 一、設備：rd240-5.5抽底爐、淬火水槽、吊車 二、控制溫儀表：xwg-10型電子電位差計、sr73型溫控儀 三、料筐及鑄件擺放： 裝鑄件的料筐采用鋼板焊接，筐內鑄件擱置架，采用變型量小的灰口鑄鐵件擱置架制成方孔或圓 孔（孔眼~100mm×100mm）。以利循環(huán)空氣流通確

近年來隨著水電行業(yè)的快速發(fā)展,對水電站壓力鋼管所使用的高強鋼板的強度、韌性、可焊性等方面提出了較高的要求,同時對生產規(guī)格也提出特殊要求,大單重、特厚、特長鋼板需求量也來越大。濟鋼生產的大單重大長度600mpa水電鋼采用低碳低合金設計,通過合理的熱處理工藝控制,解決了性能波動問題,最終生產的鋼板質量穩(wěn)定,滿足客戶需求。

1 45號鋼要求硬度hrc40-50，是不是要淬火+低溫回火？ 換算成布氏硬度大約是380～470hb，根據一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關系大致 如下： 淬火溫度：840℃水淬 回火溫度：150℃回火，硬度約為57hrc；200℃回火，硬度約為55hrc；250℃回火， 硬度約為53hrc；300℃回火，硬度約為48hrc；350℃回火，硬度約為45hrc；400℃回 火，硬度約為43hrc；500℃回火，硬度約為33hrc；600℃回火，硬度約為20hrc 一般情況下熱處理工藝都指標準范圍內中間成分，且熱處理溫度都存在一個調整范圍，如成 分在范圍內存在偏差，可以相應調整淬火溫度和回火溫度 2 1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點，但臨界點有著 一個范圍內的浮動，所以下臨界點溫度指的就是奧氏體轉變的最低溫度。 2.

45號鋼熱處理工藝 學號：xxxxxx 姓名：xxxxx 指導老師：xxx 目錄 一、綜述.............................................................................................4 1．調質淬火.........................................................................................................................4 （1）淬火加熱溫度.........................................................................................................4

42CrMo鋼板熱處理工藝版

對7003鋁合金擠壓型材樣品在試驗室進行了固溶熱處理工藝試驗研究,在淬火后經雙級時效處理,其抗拉強度、屈服強度和伸長率分別可達405n/mm2、351n/mm2和13%。在此基礎上,在擠壓生產線上進一步試驗,研究了型材在線淬火工藝、停放時間及時效熱處理等工藝參數對其力學性能的影響。經在線淬火,停放15d及單、雙級時效后,型材的抗拉強度、屈服強度和伸長率分別可達到407n/mm2、353n/mm2和15.5%及390n/mm2、353n/mm2和15.8%。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性

碳鋼熱處理工藝.

浙江歐維克閥門有限公司技術規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實施日期：2014.01.15版號：a頁數：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數的制定。 2外委前的準備工作 2.1技術部負責編制和批準相關材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質檢部負責檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產部負責填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調質后硬度 溫度℃冷卻介質溫度℃冷卻介質 f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

球形儲罐整體熱處理工藝 工程名稱：浙江xxxx有機硅10萬噸/年有機硅球罐球罐編號：08-024q-1 公稱容積650m3球殼板材料16mnr 公稱直徑10700mm球殼板厚度27mm 熱處理方式柴油內部燃燒法加熱 熱電偶數量及布局(附表) 熱處理工藝描述： 加熱時，300℃以下可不控制升溫速度，300℃以上升溫控制在50∽80℃/h。降溫時宜 控制在30∽50℃/h，300℃以下空氣中自然冷卻。在300℃以上階段任意兩測溫點溫差不得 大于130℃。 升 溫 速 度 50 -8 0℃ 保溫75min 降 溫 速 度30-50℃ ℃ 檢驗員：____________日期：____________ 技術負責人：____________日期：____________ 熱處理責任工程師：____

采用擠壓鑄造工藝生產了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學性能測試等手段,對2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進行了試驗研究。結果表明,合金的過燒溫度為530℃;經過505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時效處理,合金力學性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細化,無各向異性。

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過程中的固溶、時效處理時間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產效率,降低能耗。

采用正交試驗法對車體用6082鋁合金擠壓型材進行不同制度的固溶及時效處理,通過力學性能、宏觀組織與顯微組織測試確定最優(yōu)的熱處理工藝。分析結果表明:固溶溫度對型材的抗拉強度、屈服強度、自由端晶粒尺寸影響最大,且隨著固溶溫度的升高而增大。隨著時效溫度的升高,型材的抗拉強度、屈服強度呈先增后減的趨勢;固溶時間、時效時間對型材的力學性能、自由端粗晶尺寸無明顯影響。確定最佳熱處理制度:515±5℃/150min+170±5℃/10h。

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