BP神經網絡的鋁合金板料彎曲回彈控制研究

現代機械制造業(yè)總的發(fā)展趨勢是產品輕量化,工藝柔性化。為了生產高精度、高質量的產品,金屬板料成形制造向更輕、更薄、更精、更強、更韌,及成本低、周期短、質量高的方向發(fā)展。板料沖壓成形技術正是這

以某客車后圍下延伸板為研究對象,運用仿真軟件分別對鋁合金板和低碳鋼板進行沖壓成形模擬分析,得到在工藝條件相同的情況下這2種材料成形性的差異,以及獲得鋁合金成形合格產品的工藝條件。

針對5083鋁合金板材的v形彎曲進行研究,并以該鋁合金板材彎曲成型的幾種影響因素進行有效分析,通過對鋁合金板材彎曲變形實驗分析,得出結果是5083鋁合金板材的彎曲回彈角大小與屈服強度有直接關系,其屈服強度越大回彈角就會越大,或者彎曲半徑加大也會產生回彈角增加的現象;回彈角的減小主要影響因素有兩點一是彎曲角加大,二是開口度增加等.

以5083鋁合金板材的v形彎曲為研究對象,探究了影響板材回彈的幾種因素。結果表明:5083鋁合金板材的屈服強度越大其回彈角也越大;隨著彎曲角的增加,回彈角減小;彎曲模具開口度增加,回彈角減小;相對彎曲半徑增加,回彈角增加;v形彎曲部分的板材會減薄,對于相同的彎曲角,相同型號的試樣,彎曲半徑越小,則彎曲減薄量越大;而使用相同尺寸的彎曲半徑時,彎曲角度越大則減薄量越大。

通過單向拉伸試驗獲得了6061鋁合金原始t6態(tài)和退火態(tài)板材的基本力學性能,進而得出了6061鋁合金的真實應力應變曲線。在此基礎上,用不同本構方程對實驗數據進行擬合,然后與材料應變硬化曲線相比較。結果表明,采用含有冪函數的本構方程對兩種狀態(tài)的板材試驗數據擬合較好,基于單向拉伸試驗獲得兩種狀態(tài)板材在真應變?yōu)?%時的塑性應變比分別為0.996和0.712。此外,用有限元軟件dynaform對6061鋁合金管材進行繞彎模擬,對獲得的成形性能參數進行了驗證。

介紹了鈑金成形數值模擬理論和數值模擬平臺,以凹彎邊橡皮成形為例,對成形過程的厚度分布、回彈進行了數值仿真研究,為進一步開展精密成形研究奠定了基礎。

利用數值模擬軟件對5a02鋁合金板料進行了隨時間變化和隨壓邊圈位置變化的變壓邊力拉深研究,分析了變壓邊力對拉深成形性能的影響。研究表明,采用先增后減的壓邊力可以顯著提高鋁合金板料的成形性能,但壓邊力達到最大值的時間有一個合理范圍。施加分塊壓邊力時,應根據壓邊圈相對位置材料流入凹模速度和變形程度來確定各部分壓邊圈的壓邊力大小。

鋁合金板材在彎曲成形過程中,使用傳統(tǒng)的折彎模具很難滿足零件表面質量的設計要求。本文通過研究鋁合金材料的成形特點和折彎模具的工作原理,將折彎過程中的滑動摩擦改為滾動摩擦,設計適用于鋁合金板材折彎成形的無壓痕彎曲模具,滿足零件表面質量要求。

鋁合金板和鋅合金板屋面

彈道極限是終點效應學的重要研究方面。針對鎢球侵徹鋁合金板的情況,參照相關試驗方法,并結合有限元法,提出了一種確定彈道極限的方法;利用結果數據,擬合了不同彈靶條件下彈道極限的經驗公式。采用文中方法所得彈道極限,與實驗結果相比差別較小,證明了該方法的合理性。

應用pam-stamp沖壓模擬軟件,對ta2m鈦合金板材u形彎曲成形及回彈過程進行了數值模擬預測,并對模擬結果進行了工藝試驗驗證,得到了板料厚度、軋制方向以及相對彎曲半徑等參數對回彈影響的數值結果,并對結果進行了分析。

為了研究不同的激光能量和不同的沖擊路徑、沖擊次數對ta2鈦合金板料變形的影響,借助于江蘇大學研制的高功率nd∶glass激光沖擊波裝置,采用實驗的方法,取得了不同條件下鈦合金板料的變形數據。結果表明,隨著激光能量的增加,板料的變形量增大;板料幾何尺寸和厚度越大,板料越難變形;沖擊區(qū)域的不平度,隨前后光斑間隔的增大而增大,隨光斑間隔的減小而減小。通過此類激光沖擊實驗可優(yōu)化激光沖擊的相關參數,預測板料變形。

采用數值模擬和實驗相結合的方法研究了6061-t6航空鋁合金板料經激光噴丸強化后表面形貌、表面粗糙度、表面硬度、殘余應力、表面顯微組織結構等表面完整性的變化。結果表明:激光噴丸后,試樣表面噴丸區(qū)域的粗糙度降低;激光噴丸過程中沖擊波誘導表面顯微組織發(fā)生變化,位錯密度增加,從而使得硬度增加,表面抗塑性變形能力得到提高;受噴板料正反兩面均呈現殘余壓應力分布,最大殘余應力值位于噴丸區(qū)域表面,厚度方向殘余壓應力隨深度增加而逐漸減小。數值模擬得到的表面微凹坑截面輪廓及殘余應力分布與實驗結果相一致,表明可以用數值模擬方法對表面完整性進行預測,為激光噴丸過程參數優(yōu)化和表面質量有效控制提供依據。

《變形鋁及鋁合金板、帶缺陷》（送審稿）編制說明 1工作簡況（包括任務來源、協(xié)作單位、主要工作過程） 1.1任務來源 國標委綜合[2007]100號文件及中國有色金屬工業(yè)協(xié)會中色協(xié)綜字 [2007]237號文件，下達了編制《變形鋁及鋁合金板、帶缺陷》國家標準的任務， 并確定了東北輕合金有限責任公司為主編單位。 1.2起草單位情況 東北輕合金有限責任公司（原東北輕合金加工廠）簡稱東輕公司，是作為“一 五”期間原蘇聯(lián)援建的156項重點工程中的兩項建設發(fā)展起來的新中國第一個鋁 鎂合金加工企業(yè)。1952籌備建廠，1956年11月開工生產。于1998年6月改制 組建為國有獨資公司。1992年東輕公司被認定為國有特大型企業(yè)，1995年被國 務院發(fā)展研究中心認定為“中國最大的鋁鎂合金加工基地”，被盛譽為“祖國的 銀色支柱”。 1.3主要工作過程和工作內容 本標準

鋁合金板片的生產工藝 現代電鍍網5月22日訊：（每日電鍍行業(yè)最新資訊推送請關注微信公眾號：現代電鍍網） 一種工藝用來生產有著高屈服強度和合適延展性的鋁合金板材，特別是用于制造汽車 的面板。這個工藝包括將沒有經過熱處理的鋁合金鑄造成一個鑄坯，然后所述的鑄坯經過 一系列的軋制得到最終規(guī)格的板材，更好的選擇是隨后的熱處理退后產生再結晶。軋制步 驟包括熱軋和中溫軋制鑄坯以得到中間厚度的中間制品，然后冷卻中間制品，接著在室溫 到340攝氏度的范圍內中溫軋制以及冷軋中間制品得到最終的規(guī)格的板材。這一系列的 軋制過程是連續(xù)進行的沒有中間品的圈繞和對中間板材的完全退火。該發(fā)明還涉及合金制 品的薄板。 本發(fā)明涉及生產一種生產鋁板材的工藝流程。特別是，本發(fā)明涉及通過軋制法從不經 熱處理合金中生產處適合成形的板材。例如，在制造汽車面板方面的5000系列鋁合金。 5000系列鋁合金

出于節(jié)省燃油和降低排放等方面的考慮，汽車輕量化設計已經成為汽車發(fā)展的必然趨勢，因此更輕便和更堅固的材料受到了汽車設計工程師的青睞。鋁合金材料具有質量輕、抗腐蝕性好以及材料回收率高等優(yōu)點，目前豐田prius、lexussc430以及奧迪a8等車型均采用了鋁制車身，或在車身上局部使用了鋁合金材料。但同時，鋁合金材料也存在著加工難度大、加工成本相對較高以及維修成本高等缺點，而且鋁材具有易氧化、高導熱性、可迅速形成高熔點氧化層以及容易與其他金屬發(fā)生電化學反應等特性，這決定了在鋁車身的維修中需要獨立的工作區(qū)域以及專用工具和設備。為了使鈑金技師了解鋁合金車身的維修方法，在此對相關知識進行講解。

金屬板料在沖壓過程中由于彈性因素影響會產生殘余應力,使板料在卸載后發(fā)生與沖壓方向相反的彈回,這種現象稱為回彈。回彈問題是加工缺陷的一種,它影響了加工零件的尺寸精度,并且會影響后續(xù)的裝配以及工件的使用壽命,所以應該對其進行精確的預測和控制。

汽車用abs鋁合金板簡介 鋁在輕型汽車上的應用 1、發(fā)展現狀 ps與ctp版基板、鋁箔帶坯、全鋁易拉罐身料、abs板是現如 今生產最多的四大民用平軋鋁產品。這其中，abs板的生產難度及 技術門檻最高，裝備與建設投資也是最多的。所以生產難度并不亞于 和航空航天器鋁板帶的。 2、發(fā)展前景 當前，鑄造鋁合金及變形鋁合金都在汽車制造中獲得了應用，但 仍以前者為主。從發(fā)展態(tài)勢來看，到2020年或稍晚一些，變形鋁合 金平軋產品、擠壓材、鍛件等的用量有可能超過壓鑄件與鑄件，或平 分秋色，而這其中增長速度與幅度最大的當數平扎產品中的abs板。 3、性能優(yōu)勢 1）良好的成形性能與翻邊延性 車身及覆蓋鈑金件的成形加工是從航空制造業(yè)移置過來的，通過 沖壓成形，鋁合金薄板應該有良好的成形性，即具有低的屈強比（屈 服強度rpo.2與抗拉強度極限rm之比）與高的成形極限，在各種不 同

鋁合金板市場分析

鋁合金板市場分析講課教案

1）材料準備及要求 （1）全絲吊桿，按其荷載大小分為上人和不上人兩種。 （2）使用的龍骨骨架和吊桿準備齊，并滿足設計要求。 （3）零配件：有吊桿、吊件、螺母、自攻螺絲、內脹栓等。 （4）按設計要求可選用的鋁合金罩面板、收口條，其材料的品種、規(guī)格、 質量應符合設計要求。 2）主要施工工具 電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺。 3）施工作業(yè)的相關條件： （1）施工作業(yè)所用的材料準備好，特別是吊頂用的吊桿要提前裁好。 （2）安裝完成頂棚的各種管線、設備及通風道，消防報警、消防噴淋系統(tǒng) 施工完畢，并辦理完交接和隱檢手續(xù)。管道系統(tǒng)要試水、打壓完成。 （3）提前完成吊頂的排板施工大樣圖，確定好通風口及各種露明孔口位置。 （4）頂棚安裝罩面板前必須完成墻面、地面的濕作業(yè)分項工程。特別注意 在安裝邊龍骨前必須完成墻面的找平（包括墻面膩子或墻面磚等）。 （5）準備好施工的操作平臺架

在分析鋁合金成形過程中的摩擦機理與潤滑特點的基礎上,論述了影響鋁合金工件成形的主要因素,闡述了工件質量與工件材質、變形條件、應力狀況、潤滑劑類型等的相互關系,并指出了改善鋁合金工件應注意的問題。