BFe30-1-1凝汽器管子與管板焊接方法試驗(yàn)

本文介紹了空冷換熱器換熱管-管板的焊接方法。可采用焊條電弧焊、實(shí)芯或藥芯焊絲的熔化極氣體保護(hù)焊、手工鎢極氬弧焊、自動(dòng)化焊接等方法進(jìn)行焊接。

本文通過對(duì)bfe30/16mnⅲ管殼式換熱器換熱管與管板接頭的焊接注意要點(diǎn)進(jìn)行了闡述。

通過對(duì)管板換熱器設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)特性、使用環(huán)境以及承載情況的分析研究,比較不同焊縫接頭形式以及焊接工藝過程的選擇對(duì)最終焊接質(zhì)量的影響,同時(shí)闡述了合理的焊縫檢驗(yàn)工藝對(duì)于確保在焊接前、焊接過程中以及焊接完成之后保證焊接質(zhì)量的重要意義,總結(jié)出管板換熱器管子和管板焊接接頭在制造過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

一、簡(jiǎn)介煙臺(tái)某電廠一期工程兩臺(tái)2×150mw機(jī)組其汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、雙缸、雙排汽抽凝式汽輪機(jī)。其凝汽器型號(hào)為n-8500-1型,結(jié)構(gòu)型式為:單流程、背壓、表面式,冷卻面積8500m2,冷卻水為海水,冷卻水管采用鈦管,材質(zhì)為ta1,鈦管規(guī)格分為φ25×0.7和φ25×0.5兩種,

針對(duì)列管式換熱器和列管式反應(yīng)器管子-管板焊接接頭特點(diǎn),研制了特殊的射線數(shù)字成像自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的檢測(cè)原理,并對(duì)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)作了簡(jiǎn)要介紹。通過相關(guān)試驗(yàn)表明,該系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),快速方便,減少了常規(guī)射線檢測(cè)對(duì)環(huán)境的污染,極大地提高了工作效率。

凝汽器不銹鋼管板焊接 凝汽器不銹鋼管板焊接 河南第二火電建設(shè)公司朱志前 摘要：通過分析凝汽器不銹鋼管板焊接主要問題，采取相對(duì)應(yīng)措施，提高工程質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；管板；焊接 沁北電廠一期2x600mw機(jī)組工程是全國(guó)各電建單位逐鹿中原的競(jìng)技場(chǎng)，無論是競(jìng)標(biāo)過程還是施工期間， 都引起各參建單位高度重視。由河南火電二公司承攬的2＃機(jī)凝汽器安裝無論安全、質(zhì)量還是進(jìn)度都是上 乘的。其中凝汽器sa213tp304h不銹鋼管板的焊接更是工程上一個(gè)亮點(diǎn)。 凝汽器管子材質(zhì)為tp304h(不銹鋼),φ25x0.5的管子36558根，φ25x0.7的管子5956根，焊口共計(jì)85028 道。焊接接頭的裝配形式如右圖。在凝汽器中采用不銹鋼管代替銅管是近些年來的新工藝。由于焊縫厚 度太薄，無法進(jìn)行rt、ut檢驗(yàn)，嚴(yán)密性很難保證,做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作顯得更為重要。 一、凝汽器不銹鋼焊

渤海某浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置工藝系統(tǒng)bfe30-1-1銅鎳海水冷卻器在使用過程中發(fā)生了管側(cè)泄漏問題。從材質(zhì)、焊接性能、海水水質(zhì)、運(yùn)行狀況及腐蝕機(jī)理等方面,系統(tǒng)地分析了冷卻器發(fā)生管側(cè)泄漏的原因,并提出了預(yù)防措施。海水點(diǎn)蝕和沖刷腐蝕的共同作用是導(dǎo)致冷卻器換熱管管端及焊縫區(qū)域腐蝕的主要原因,管側(cè)大量海生物隨機(jī)堵塞換熱管所產(chǎn)生的不穩(wěn)定液體強(qiáng)力沖擊是導(dǎo)致浮頭密封面失效的主要原因。建議采用ta2等耐腐蝕和耐沖刷材料的換熱管,采用復(fù)層開槽的脹焊結(jié)構(gòu)連接換熱管與管板,并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況靈活控制冷卻器管束的清洗周期,密切監(jiān)視冷卻器海水側(cè)的壓降變化,合理調(diào)節(jié)電解鈾裝置開度。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

在氧化性、中性及含氯離子的介質(zhì)中,鈦的耐腐蝕性能均優(yōu)于普通不銹鋼和鋁等。但鈦材的焊接性能不好,焊接時(shí)極易產(chǎn)生氧化、氮化和脆化等缺陷。根據(jù)鈦材的焊接特性,在焊接過程中有針對(duì)性地采取合理的保護(hù)措施,制定合適的焊接工藝,嚴(yán)格把好各個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),就能保證鈦材的焊接質(zhì)量。

通過對(duì)鍋爐給水預(yù)熱管板與管束在高溫條件下進(jìn)行施焊過程的分析，提出采用模具對(duì)管板與管束進(jìn)行保溫，對(duì)施焊人員進(jìn)行隔溫焊接的方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

焊接方法分享---鋁管的焊接方法 我們焊接工在做鋁管焊接的時(shí)候需要知道的一些知識(shí) 1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低，第二次 再加熱時(shí)，鋁管極易變形。 3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護(hù)到位，因?yàn)楹附涌臻g很狹小，因此 務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。 4.焊槍火焰不能過長(zhǎng)，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易 熔化。 5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥 儲(chǔ)存庫能接觸，否則焊點(diǎn)易漏。 6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量。 7.焊接時(shí)間不能過長(zhǎng)，因熔點(diǎn)太低時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致鋁管管壁融 化或變薄，打壓極易泄漏。 8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。 更多信息請(qǐng)登錄中國(guó)鋁管交易網(wǎng)查詢。

隨著時(shí)代不斷發(fā)展，我國(guó)壓力容器管板在焊接方面也跨入到嶄新的領(lǐng)域。相應(yīng)地，對(duì)于壓力容器管板來說，焊接在其中扮演著重要的角色。因此，本文作者站在壓力容器管板的角度，對(duì)它的焊接變形能夠起到控制的方法予以相關(guān)的分析。

本文針對(duì)熱交換器管子管板焊接質(zhì)量,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)進(jìn)行全方位分析。總結(jié)歸納出影響管子管板焊接質(zhì)量的影響因素,提出了有效的管子管板焊接質(zhì)量控制措施,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有很好的參考和指導(dǎo)意義。

鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

管材的連接方式 （1）熱熔對(duì)接 a.熱熔對(duì)接的原理 熱熱熔對(duì)接是將待接pe管段界面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合， 經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。 b.準(zhǔn)備 a.對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料； b.對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致； c.待焊管材和管件的內(nèi)外表面尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求； e.對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能； f.檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通， 并且應(yīng)有接地保護(hù)； g.按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動(dòng)焊機(jī)， 還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數(shù)。 c.熱熔對(duì)接的操作要點(diǎn) a.焊接流程 b.焊接條件 (a)導(dǎo)致pe熔融流動(dòng)的焊接溫度； (b)焊接壓力； (c)壓力及溫度的作用時(shí)間。 c.焊接工藝曲線 d.裝夾焊管 (a)打開機(jī)架，

采用管板自動(dòng)tig焊方法進(jìn)行雙相鋼換熱管與管板焊接工藝試驗(yàn),通過著色檢測(cè)、射線檢測(cè)、焊喉尺寸測(cè)量、拉脫力試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等對(duì)焊接接頭進(jìn)行測(cè)試,從而確定了合理的管板焊接工藝,并掌握了雙相鋼的焊接特點(diǎn)。

２０滲鋁鋼管的管板焊接陳信康（云南省第二安裝工程公司昆明６５００３３）０前言滲鋁鋼管具有良好的耐熱性和抗硫化物腐蝕性，可以在低于６８０ｃ氧化及腐蝕的工作環(huán)境中使用，近年來越來越多地被應(yīng)用于制作有腐蝕介質(zhì)的鋼制管殼式換熱器的換熱管。在滲鋁管與管板的連接...

換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定

凝汽器管子管板聯(lián)接接頭的密封性檢測(cè),通常在凝汽器殼體組裝完畢之后進(jìn)行,需在殼側(cè)內(nèi)進(jìn)行灌水試驗(yàn)達(dá)到檢測(cè)的目的。但因交貨方式及運(yùn)輸方面的限制,凝汽器常被分為兩半組裝出廠,因此,在制造廠內(nèi)無法進(jìn)行灌水試驗(yàn)。所以,需采用特定設(shè)計(jì)的檢漏設(shè)備,利用抽真空的方法,使管子管板聯(lián)接接頭在某側(cè)位置內(nèi),建立一定的真空度,然后通過測(cè)定規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度的變化,確定聯(lián)接處是否密封。該方法可有效地對(duì)凝汽器管子管板的聯(lián)接接頭進(jìn)行密封性檢測(cè)。

針對(duì)某電廠二期擴(kuò)建工程6#機(jī)組凝汽器鈦材管板焊接接頭易產(chǎn)生的缺陷以及缺陷的性質(zhì),結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,優(yōu)化滲透檢測(cè)工藝并確定了現(xiàn)場(chǎng)操作方法。實(shí)踐證明,采用合理的工藝可以保證質(zhì)量目標(biāo)。本文還特別提出了對(duì)延遲裂紋的檢出方法。

在低壓加熱器的制造過程中,20mnmo材質(zhì)的管板和tp304換熱管的密封焊接的焊縫質(zhì)量成為薄弱環(huán)節(jié)。本文采用幾種脹接、焊接組合進(jìn)行工藝優(yōu)化設(shè)計(jì),確定出來最優(yōu)脹接——焊接工藝。

綜合實(shí)驗(yàn)六焊接原理與焊接方法