Al2O3彌散強(qiáng)化銅電極點(diǎn)焊鍍鋁鋼板行為

鍍鋁鋼板的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展_張玨瑩

日本即將上市房頂及外墻用熔融鍍鋁鋼板"耐候alstarxv"。該產(chǎn)品是兼?zhèn)滂F的硬度和鋁的耐腐蝕性的耐候鋼板,耐腐蝕性高達(dá)鍍鋁鋅鋼板(鋼板表面鍍層組成為鋁55%、鋅43.4%、硅1.6%的建筑用外裝材料)的1.5～3倍(該公司暴露試驗(yàn)結(jié)果)。即使是在鹽害和酸雨等惡劣環(huán)境下,

鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含 量為90％，硅10％。 1．耐熱性能 鍍鋁鋼板的耐熱性能遠(yuǎn)比鍍鋅鋼板、冷軋鋼板優(yōu)越。由于鋼板基材和鍍層組 織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在約450℃時(shí),可保 證極高的反射率。在約550度以下予以長(zhǎng)時(shí)間使用也幾乎不發(fā)生變化，仍保持其美麗的 光澤，但超過約600度的高溫時(shí)，由于鐵鋁的相互擴(kuò)散而合金化，表層由灰色逐漸變成 深顏色，但金屬層的融點(diǎn)很高，即或超過鋁的融點(diǎn)，它也不融化析出。鍍鋁鋼板的耐熱 性能（500-600℃）與不銹鋼板幾乎相同，而比冷軋鋼板優(yōu)秀20倍以上。 2．熱反射性能 鍍鋁鋼板的表面，不僅加工美麗，且有優(yōu)秀的反射性能，在500℃以下的溫度 下，具有80%左右的光反射率；紅外線下的反射率竟達(dá)到95%。因此鍍鋁板可制成高效 的隔熱屏障或者在高溫應(yīng)用中的熱反射器，通過有效的熱

熱浸鍍鋁鋼板

由于鍍鋁鋼板的表面鍍層為含硅量5%～11%的al-fe-si系金屬間化合物,且表面有一層極薄的al2o3表面鈍化層,故其具有優(yōu)異的耐熱性、熱反射性及耐腐蝕性,常用其制作隔熱汽車零部件。但當(dāng)其厚度小于0.5mm且鍍層厚大于20μm時(shí),會(huì)因鍍層厚度比例的增加而降低其沖壓成形性能,從而引起沖壓件嚴(yán)重起皺及局部破裂。針對(duì)這一問題,本文選擇轎車消聲器隔熱罩國(guó)產(chǎn)化作為研究對(duì)象,對(duì)其沖壓成形過程進(jìn)行了模擬仿真,分析并預(yù)測(cè)了產(chǎn)生沖壓質(zhì)量缺陷的原因,并對(duì)影響沖壓質(zhì)量的主要參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。模擬結(jié)果表明,經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化后,有效的抑制了沖壓缺陷和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

JISG3314-2006熱浸鍍鋁鋼板及卷材

不銹鋼焊條焊接鍍鋁鋼板焊縫的組織和性能研究——熱鍍鋁鋼板由于具有鋼的強(qiáng)度和鋁覆層的優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性等，應(yīng)用日益廣泛。目前．其焊接工藝一直倍受關(guān)注。介紹了采用18—8型不銹鋼焊條，通過手弧焊對(duì)熱鍍鋁鋼板(8>5mm)進(jìn)行焊接的工藝方法，并對(duì)焊后的接頭...

熱鍍鋁鋼板由于具有鋼的強(qiáng)度和鋁覆層的優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性等,應(yīng)用日益廣泛。目前,其焊接工藝一直倍受關(guān)注。介紹了采用18-8型不銹鋼焊條,通過手弧焊對(duì)熱鍍鋁鋼板(δ>5mm)進(jìn)行焊接的工藝方法,并對(duì)焊后的接頭組織進(jìn)行了分析。

鍍鋅鋼板的電阻點(diǎn)焊可焊性較差,導(dǎo)致其點(diǎn)焊電極過早失效,因此,點(diǎn)焊電極的強(qiáng)化引起了廣泛的重視。主要強(qiáng)化方法分為基體強(qiáng)化和表面強(qiáng)化。點(diǎn)焊電極通常是zr、cr等強(qiáng)化并經(jīng)冷作硬化的cu合金,通過al2o3、tib2、zro2等對(duì)基體進(jìn)行彌散強(qiáng)化,或?qū)w深冷處理,或通過滲金屬ti、電刷鍍co、離子注入w、電火花沉積tic、tib2、tin等對(duì)電極進(jìn)行表面強(qiáng)化,可有效地提高電極的使用壽命。其中,電火花沉積tic、tib2涂層電極是一種新的電極表面強(qiáng)化技術(shù),經(jīng)過廣泛工業(yè)應(yīng)用效果顯著。

本文探討了熱膨脹、彈性、抗張強(qiáng)度等物理性能對(duì)覆鋁鋼板搪瓷的耐溫急變性的影響,并計(jì)算了熱穩(wěn)定性,當(dāng)瓷層的z/(e_α)的值為7.93×10_(-6)時(shí),覆鋁鋼板搪瓷的耐溫急變性大干130℃,具有優(yōu)良的溫度急變抗力。

研究了覆鋁鋼板復(fù)合材料的表面化學(xué)狀態(tài)與搪瓷密著性的關(guān)系，認(rèn)為表面的組織狀態(tài)與結(jié)構(gòu)對(duì)搪瓷密著性有很大的影響。實(shí)驗(yàn)得出，鉻浴處理后的覆鋁鋼板表面活性強(qiáng)，組織結(jié)構(gòu)適合瓷釉元素的擴(kuò)散，搪瓷界面過渡層寬度增加、密著強(qiáng)度提高。

研究了涂層化學(xué)組成與覆鋁鋼板表面搪瓷涂層的耐蝕性能之間關(guān)系.結(jié)果表明,當(dāng)涂層受h+侵蝕時(shí),均勻分布在涂層中的tio2晶體可以阻止h+通過硅酸鹽骨架中網(wǎng)穴對(duì)搪瓷涂層的腐蝕;當(dāng)受oh-作用時(shí),組成中的zro2首先與oh-生成zr(oh)4,進(jìn)一步與涂層表面的硅醇結(jié)合形成保護(hù)膜,阻止oh-的腐蝕.

覆鋁鋼板韌性搪瓷是以覆鋁鋼板為底材,涂燒一種特殊低溫瓷釉而制造的新型復(fù)合材料。介紹了該材料底材的選擇,瓷釉的特點(diǎn)和釉漿制備,涂搪、干燥及燒成工藝特點(diǎn),探討了覆鋁鋼板搪瓷的密著機(jī)理,分析了該材料的應(yīng)用前景

通過對(duì)覆鋁鋼板搪瓷界面形貌、結(jié)構(gòu)、元素分布等的分析,從化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)以及界面能探討了密著機(jī)理,本質(zhì)是界面化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生絡(luò)合物、氧化物以及合金相,并溶解在界面區(qū)瓷釉中,在界面形成的化學(xué)鍵使瓷層與基體緊密結(jié)合在一起

可轉(zhuǎn)化科技成果材料與化工 84 高耐磨al2o3陶瓷材料的研制 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的高速化、高壓化、大型化和自動(dòng)化，而且從高溫 到低溫的使用溫度范圍越來越大，加之某此零部件長(zhǎng)期在酸堿等腐蝕 性極強(qiáng)的介質(zhì)中工作，磨損失效是常風(fēng)的主要形式，因此要求耐磨機(jī) 械零件高性能是必要的，al2o3陶瓷材料的化學(xué)鍵大都為離子鍵和共價(jià) 健，健合牢固并有明顯的方向性，與金屬材料相比，它具有高強(qiáng)度、 硬度、彈性模量，同時(shí)耐磨性、耐蝕性、耐熱性比金融材料優(yōu)越；隨 著增韌手段的不斷進(jìn)步，其韌性也有了大幅度的提高。 熱壓燒結(jié)可以制備幾乎無氣孔的致密的陶瓷材料，是目前廣泛采 用的燒結(jié)技術(shù)，然而該方法存在產(chǎn)品生產(chǎn)批量小、成本高、耗能大、 設(shè)備及消耗材料耗損大，不適合大工業(yè)化生產(chǎn)；常壓燒結(jié)不象熱壓或 熱等靜壓那樣在加熱的同時(shí)施加足夠的壓力使壓坯致密化，而是壓坯 在大氣壓狀態(tài)下繞結(jié)致密化，

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅材料具有高溫強(qiáng)度、高導(dǎo)電的特性和不可替代的作用。研究了氣霧化、氣霧化+離心霧化及高壓水霧化方法制取銅鋁合金粉對(duì)彌散強(qiáng)化銅材料性能及冷加工性能的影響。結(jié)果表明:不同霧化方法制取的粉末,其顆粒形貌不同;-150目粉末收取率不同;材料的技術(shù)性能和冷加工性能不同。

對(duì)造成漣鋼7^#高爐渣中al2o3，含量偏高的原因進(jìn)行了分析，在aal2o3含量偏高的條件下，為使高爐爐況順行而進(jìn)行了各種實(shí)踐，調(diào)整操作制度，改善爐渣性能，加強(qiáng)爐前管理等，使7^#高爐生產(chǎn)得以穩(wěn)順，各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。

為增加鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊電極壽命,在普通鉻鋯銅電極表面沉積鎳和金屬陶瓷涂層后,研究涂層電極與無涂層普通電極的壽命.結(jié)果表明,相同條件下,涂層電極使用壽命大約是普通電極使用壽命的2.5倍;涂層電極抗塑性變形能力明顯高于普通電極;普通電極端面有明顯坑蝕、裂紋、合金層、自愈合層,而電極表面涂層能有效防止鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊過程中由于鋅的擴(kuò)散導(dǎo)致的粘連、剝離,從而減少合金元素zn向電極端面的擴(kuò)散,防止鋅和電極合金形成脆性金屬間化合物.

出鋼槽用Al2O3—SiC—C質(zhì)澆注料的研究

為了改善有機(jī)涂層的耐磨性，以超細(xì)al2o3陶瓷顆粒增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，提高有機(jī)涂層的力學(xué)性能和物理性能。利用靜電粉末噴涂環(huán)氧粉末、環(huán)氧，al2o3、環(huán)氧粉末制備環(huán)氧，al2o3梯度涂層，利用打分法、沖蝕試驗(yàn)研究了制備涂層的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性等性能。研究表明：基體經(jīng)表面處理后，三層梯度涂層的結(jié)合力最強(qiáng)：當(dāng)添加30％al2o3陶瓷顆粒，涂層固化溫度為220℃、時(shí)間為20min時(shí)，涂層的耐磨性、硬度為最佳，涂層硬度可達(dá)到43hv，用16-18目的金剛砂沖刷90s后，涂層的磨損率僅為045％。

以山西陽泉礬土熟料為主要原料,以硫酸鋁溶液作結(jié)合劑,為提高高溫性能,適當(dāng)添加高溫結(jié)合劑,并根據(jù)制品的高溫收縮率,添加適量藍(lán)晶石精礦粉作膨脹劑,經(jīng)合理級(jí)配。高壓成型及隧道干燥器140℃熱處理后,含水率小于1%的al2o3-藍(lán)晶石質(zhì)不燒高爐電爐頂磚,在山東石橫特殊鋼廠20t電爐爐蓋上使用壽命達(dá)170次以上。

通過鍍鋁鋅鋼板點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn),對(duì)十二組不同工藝參數(shù)下獲得的點(diǎn)焊接頭進(jìn)行抗剪力實(shí)驗(yàn)和金相分析,研究表明:當(dāng)采用較小的焊接電流和較短的焊接時(shí)間,接頭熔合不良;焊接電流太大,焊接過程中飛濺很大,焊點(diǎn)表面壓痕深度超標(biāo),同時(shí)形成方向性很強(qiáng)的粗大柱狀晶;適當(dāng)增加電極壓力,可使柱狀晶發(fā)生傾斜,方向性減弱。研究確定了0.8mm厚鍍鋁鋅鋼板較佳的工藝參數(shù)為i=8.5～9.0ka,t=14cyc,fw=2400n,用這組工藝參數(shù)焊接,點(diǎn)焊接頭抗剪力、熔核直徑均超過了《點(diǎn)焊焊接區(qū)的檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的a級(jí)要求,熔透率、焊點(diǎn)表面壓痕深度均能滿足質(zhì)量要求。