ASP連鑄機水口堵塞造成結(jié)晶器溢鋼事故分析及預(yù)防

中薄板坯連鑄機生產(chǎn)低碳高鋁鋼過程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口與鋼水之間產(chǎn)生化學(xué)作用和鋼水中的氧化鋁夾雜物在水口壁上沉積。鋼水中形成鋁酸鹽的過程包括轉(zhuǎn)爐終點氧含量過高、爐渣對夾雜物的吸收率、lf造玻璃渣后加鈣線處理、lf爐吹氬的控制、連鑄澆鑄過程中的保護澆注等。為解決水口堵塞問題,通過優(yōu)化鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各方面的操作,減少鋼水中的鋁酸鹽的數(shù)量,提高鋼水的純凈度,獲得了良好的鋼水質(zhì)量,保證了連鑄生產(chǎn)的順行。

某煉鋼廠1#板坯連鑄機結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置在惡劣的工作環(huán)境下故障發(fā)生率極高,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏,為此對其進行了技術(shù)改進,降低其故障發(fā)生率,提高運行穩(wěn)定性,以保證連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性。某煉鋼廠1#連鑄機結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置(se-1#)使用sew伺服驅(qū)動器及伺服電動機位移控制。由于最初設(shè)計未考慮到實際工況對伺服設(shè)備電子元器件及反饋線路的影響,在生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度極高,而冷水和高溫鋼水相互作用產(chǎn)

鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄普遍存在著中間包浸入式水口堵塞問題。堵塞由未上浮的al2o3夾雜在鋁碳質(zhì)浸入式水口的入口和出口處沉積而引起,中間包襯、中間包覆蓋劑、鋼包下渣、水口的設(shè)計、耐火材料和保護澆鑄等因素對水口堵塞都有嚴(yán)重影響。鋼的化學(xué)成分(尤其是[o]和[s])和鈣處理也是重要影響因素。測定鋼中全氧量是確定鋼的潔凈度和預(yù)測水口堵塞的好辦法

本文介紹了時方坯連鑄機結(jié)晶器機械振動裝置進行的優(yōu)化改造，改造后運行乎穩(wěn)，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。

板坯連鑄機結(jié)晶器喂鋁絲工藝

隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，結(jié)晶器不停機在線調(diào)寬技術(shù)得到了長足的進步，其具有在不停機的情況下能多次變換板坯尺寸、減少鑄坯切頭切尾的損耗、節(jié)省停機時間、提高連鑄生產(chǎn)能力和效率、增加金屬收得率等優(yōu)點。最近，太鋼煉鋼二廠連鑄三作業(yè)區(qū)充分運用結(jié)晶器不停機在線調(diào)寬技術(shù)，在解決鉻鋼澆注結(jié)束前產(chǎn)生的鑄坯楔形缺陷問題方面取得了初步效果。

排煙風(fēng)機“爆炸”事故分析及預(yù)防程繼正，程承偉（廣東石錄銅業(yè)公司）１９９４年１２月１８日早上６點多鐘，我公司冶煉廠反射爐２６０ｋｗ、廣排煙風(fēng)機在運行中突然發(fā)生“爆炸”，風(fēng)機的葉輪、機殼瞬間解體，距風(fēng)機３米高的鋼筋進樓板及兩旁３米遠(yuǎn)的磚墻被“爆炸”的金屬...

通過對安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機的產(chǎn)量。通過實踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經(jīng)濟效益。

介紹了承鋼板坯連鑄機結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

本文針對昆鋼9號板坯連鑄機結(jié)晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎(chǔ)上進行改造，將機械振動改造為電動缸非正弦振動，結(jié)晶器振動裝置改造后經(jīng)過生產(chǎn)實踐達到了預(yù)期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。

介紹改造后4號板坯連鑄機結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的報警內(nèi)容、系統(tǒng)構(gòu)成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應(yīng)用情況。

介紹了ftsc連鑄機結(jié)晶器錐度調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用實踐情況,對薄板坯連鑄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的錐度方面的問題進行了分析,采取相關(guān)措施,解決了錐度調(diào)節(jié)方面存在的問題,從而穩(wěn)定了薄板坯連鑄生產(chǎn)順行,提高了薄板坯產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對高效化小方坯連鑄機結(jié)晶器水泵電機經(jīng)常跳閘或燒壞、導(dǎo)致連鑄拉速提不上來的原因的分析,根據(jù)相關(guān)流體力學(xué)理論和水泵的特性曲線圖,采取對水泵的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進行修改的措施,解決了電機經(jīng)常跳閘或燒壞等設(shè)備問題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

針對連鑄生產(chǎn)過程中水口堵塞現(xiàn)象，從爐外喂鈣絲，改變非金屬夾雜物形態(tài)，提高鋼液潔凈度，從而改善水口堵塞方面進行了分析研究，并論述了喂鈣絲的主要控制參數(shù)及效果。

板坯連鑄機使用的結(jié)晶器銅板使用壽命不同，窄邊短，寬邊長，通常寬邊是窄邊的兩倍，從節(jié)約成本考慮，窄邊銅板和水箱要維修更換一次再上線使用，但是在離線維修更換時，效率低、速度慢，導(dǎo)致備件的儲備較少，影響正常生產(chǎn)。本文結(jié)合新疆八一鋼鐵股份公司第二煉鋼廠板坯連鑄機結(jié)晶器實際維護經(jīng)驗，對連鑄結(jié)晶器窄邊水箱的更換維修方法進行分析并制定改進措施，提高維修效率。

第一節(jié)防止200mw機組高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺絲斷裂 高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺絲在運行中處于比較復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，有預(yù)緊力和 軸向推力造成的拉應(yīng)力；傳遞功率引起的剪切應(yīng)力和高中壓轉(zhuǎn)子自重力引起 的剪切應(yīng)力及彎曲應(yīng)力等。機組運行工況的變化又直接影響螺絲受力的狀 況。在諸應(yīng)力的作用下，螺絲必須達到運轉(zhuǎn)可靠的要求。在設(shè)計結(jié)構(gòu)、制造加 工和裝配工藝等方面上的差異或缺陷都會降低其承載能力。認(rèn)真執(zhí)行水電部（86） 電生火字第236號文《防止200mw機組高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺絲斷裂事故的技術(shù)措 施》。 正常運行的機組出現(xiàn)高中壓聯(lián)軸器螺絲損壞時，引起的軸承振動幅值具 有隨負(fù)荷上升而增大、隨負(fù)荷降低而減小的特征。當(dāng)振動值比正常值增大 0.02mm時，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除。經(jīng)分析可能是聯(lián)軸器螺絲斷裂，則應(yīng)盡 快停機檢查。 應(yīng)利用大修的機會，對加長軸螺栓及各對輪螺栓進行認(rèn)真探傷檢查。檢 查應(yīng)包括螺栓材質(zhì)、硬度、退

滲透變形引起的基坑事故分析及預(yù)防

對建筑工程施工過程中的事故進行分析，并針對性的提出預(yù)防措施，對提升建筑工程的質(zhì)量水平，保證建筑的安全具有十分重要的意義。本文對建筑工程事故進一步分析且提出了預(yù)防措施，以供同仁參考借鑒。

充砂袋施工作業(yè)受氣象條件影響大,施工中不確定的因素非常多,很容易發(fā)生淹溺事故。結(jié)合工程實際,分析了充砂袋作業(yè)過程中各個工序可能造成事故的危險點;同時,應(yīng)用事故樹法對淹溺事故進行了詳細(xì)的分析,找出了引發(fā)事故的主要原因,提出了有針對性的預(yù)防控制措施。

采用板坯非正弦振動技術(shù),對轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機結(jié)晶器振動系統(tǒng)進行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質(zhì)量,減少粘結(jié)漏鋼事故,減少設(shè)備故障,保證生產(chǎn)順利。

八鋼近幾年新上項目1800mm板坯連鑄機,由于設(shè)計原因,設(shè)備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產(chǎn)。