基于ANSYS的硬質合金鉆頭切削變形的研究
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通過ANSYS軟件對硬質合金鉆頭在切削過程中的變形進行分析,分析過程中模擬鉆頭切削環(huán)境求出切削過程中鉆頭最大變形,并對試驗值與理論計算值進行對比,確定硬質合金鉆頭最優(yōu)的幾何角度。根據分析結果試制了硬質合金鉆頭,進行切削性能試驗,為鉆頭參數化設計提供理論依據。
鋼用涂層硬質合金鉆頭的切削性能 鋼用涂層硬質合金鉆頭的切削性能
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鋼用涂層硬質合金鉆頭的切削性能
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整體硬質合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質合金鉆頭
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先進的槽形和排屑槽設計與獨特的涂層相結合是corodrill860獲得成功的關鍵。
用于鋼件鉆削的整體硬質合金鉆頭 用于鋼件鉆削的整體硬質合金鉆頭
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山特維克可樂滿的鉆削產品和行業(yè)專家johndotday指出，提高生產率固然重要，但該公司發(fā)現(xiàn)，大批量零件制造商往往更關心如何提高和達到可預測的刀具壽命，在鋼件鉆削加工中尤其如此，因為不同批次工件材料的微小變化可能會導致刀具破損。
ANSYS的硬質合金鉆頭切削變形熱門文檔
整體硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖 (2)
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整體硬質合金鉆頭的切削刃磨損分析圖 (2)
具有強力切削刃的整體硬質合金鉆頭 具有強力切削刃的整體硬質合金鉆頭
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具有強力切削刃的整體硬質合金鉆頭
硬質合金鉆頭的深孔加工 硬質合金鉆頭的深孔加工
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我廠在加工φ45塑料擠出機螺桿的φ14.5×1250mm通孔(見圖1)時,原來采用接長麻花鉆從兩端鉆入接通,兩端鉆孔的偏差達1～5mm?，F(xiàn)采用φ14.5mm深孔鉆能一次鉆通,孔的直線度以及對外圓的同軸度都能滿足工藝要求。全長走偏量(實測10件)最大為0.25mm,兩者的效果對比如下表所示。一、φ14.5mm深孔鉆幾何參數(1)深孔鉆結構(見圖2)。φ14.5mm深孔鉆采用單刃內排屑bta結構。切削刃磨成折線狀,使切屑分成三條寬度各為3mm左右的小切屑,能順利排屑。
硬質合金鉆頭的應用問題 硬質合金鉆頭的應用問題
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近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進展。這主要是由于普通麻花鉆的結構和加工方法不能滿足硬質合金所需要的加工條件。按din8037所規(guī)定的鋃硬質合金刀片的麻花鉆,從結構方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質合金在中斷切削及刀片局部超負荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物),常常會出現(xiàn)崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質合金來說,對此特別敏感。當刀片承受的負荷和切削熱分布不均勻或溫度變化時,刀刃常常會出現(xiàn)熱裂紋和梳狀裂
硬質合金鉆頭制造工藝的改進 硬質合金鉆頭制造工藝的改進
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某鑄造廠購買我廠生產的牌號為yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如圖所示。該廠用此刀片制成硬質合金鉆頭,用于加工鑄鐵管。其工藝是用氧乙炔焰加熱,將刀片釬焊在45鋼刀體的半封閉槽形內,然后在簡易設備上磨去如圖所示的陰影部分,制成鉆頭。
ANSYS的硬質合金鉆頭切削變形精華文檔
硬質合金鉆頭制造工藝的改進 硬質合金鉆頭制造工藝的改進
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硬質合金鉆頭制造工藝的改進
新型硬質合金鉆頭及鉆削技術 新型硬質合金鉆頭及鉆削技術
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4.4
1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質合金而不是分開的兩片合金,改善了切削刃的強度和可靠性,可以實現(xiàn)精確鉆孔。對50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以內。
硬質合金鉆頭的合理選用
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硬質合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每 孔加工成本。 硬質合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點。 （1）整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確?？椎你@削質
無橫刃硬質合金鉆頭的研制 無橫刃硬質合金鉆頭的研制
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無橫刃硬質合金鉆頭的研制
ANSYS的硬質合金鉆頭切削變形最新文檔
運用ANSYS的高速硬質合金鉆頭強度分析 運用ANSYS的高速硬質合金鉆頭強度分析
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采用同一種規(guī)格的硬質合金鉆頭,根據切削理論,利用ansys軟件分析選取不同幾何角度時鉆尖處的應力,并根據分析結果,試制了硬質合金鉆頭。切削性能試驗表明,改進幾何角度后鉆頭的強度和壽命均提高了2倍左右。
可轉位硬質合金鉆頭切削力計算分析 可轉位硬質合金鉆頭切削力計算分析
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可轉位硬質合金鉆頭切削力計算分析
如何選擇硬質合金鉆頭？
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連怡機電技術（上海）有限公司 連怡機電技術（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質合金鉆頭？ 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階
整體硬質合金鉆頭 (2)
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整體硬質合金鉆頭 (2)
正確使用硬質合金鉆頭
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正確使用硬質合金鉆頭 因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。 正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1
整體硬質合金鉆頭 (3)
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整體硬質合金鉆頭 (3)
常用的硬質合金鉆頭 (2)
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常用的硬質合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭
淺析針狀硬質合金鉆頭
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淺析針狀硬質合金鉆頭
Φ28硬質合金鉆頭
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φ28硬質合金鉆頭 硬質合金鉆頭，品種齊全，主要有：探水鉆頭，煤鉆頭，軟巖鉆頭，組合鉆頭， 擴孔鉆頭，鉆頭體采用精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等多種生產加工工藝， 是因不同的鉆頭類型和不同鉆孔作業(yè)條件的需求。本產品廣泛應用于煤礦、石膏 礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業(yè)。 規(guī)格型號 刀翼形式結構 直徑常規(guī)連接尺寸 φ27m12*1.75m14*1.52整體性 φ28m12*1.75f12*122整體性 φ30m12*1.75f12*122整體性 φ32m14*1.5f12*122整體性 φ34m14*1.5f12*122整體性 φ36m14*1.5f12*122整體性 φ38t24*5f14*142、3整體性 φ42t24*5f13-142、3整體性 φ45t24*5f13-182、3整體性 φ55t24*5f13-
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職位：信息系統(tǒng)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
