7075鋁合金陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能研究

本文研究了不同的硫酸陽(yáng)極化工藝與封孔條件對(duì)陽(yáng)極氧化鋁表面潤(rùn)濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),對(duì)不同膜厚的陽(yáng)極氧化鋁進(jìn)行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進(jìn)行封孔的陽(yáng)極氧化鋁,表面潤(rùn)濕性則會(huì)隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關(guān)性。由此可以得出,陽(yáng)極氧化鋁的封孔方式是影響陽(yáng)極氧化鋁表面潤(rùn)濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過(guò)程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

文章概述了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉方法,包括有水合封閉、金屬鹽封閉、溶膠凝膠封閉、有機(jī)物封閉。比較了不同封閉方法的優(yōu)缺點(diǎn),指出更多綠色、高效且易于工業(yè)化生產(chǎn)的封孔方法將被提出。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽(yáng)極氧化膜層軍用標(biāo)準(zhǔn))

1 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》等 三項(xiàng)膜層規(guī)范國(guó)標(biāo)審定會(huì)會(huì)議紀(jì)要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機(jī)聚合物噴涂膜規(guī)范》三個(gè)膜層規(guī)范國(guó)標(biāo)審定會(huì)在全國(guó)有色 金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主持下于廣州市召開。來(lái)自全國(guó)70多個(gè)單位的120多名代表參加 了會(huì)議。會(huì)議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行了認(rèn)真、熱烈的討論，達(dá)成了一致意見，形成紀(jì)要如下： 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽(yáng)極氧化之后”改為“經(jīng)陽(yáng)極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過(guò)30㎎的話，封孔質(zhì)量可以認(rèn)為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗(yàn)（無(wú)硝酸預(yù)浸）”改為“無(wú)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)”； 將9.2.1.2“

在鋁合金表面制備陽(yáng)極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽(yáng)極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對(duì)陽(yáng)極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽(yáng)極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

采用了電化學(xué)極化曲線、交流阻抗、點(diǎn)滴法研究了鋁合金陽(yáng)極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對(duì)四種溶液封閉效果進(jìn)行比較.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強(qiáng)了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對(duì)環(huán)境友好,有很好的運(yùn)用前景.

為什么有些鋁材可以陽(yáng)極氧化著色有些鋁材不可以陽(yáng)極氧化著色？ 一、陽(yáng)極氧化的原理 陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛?yáng)極，不銹鋼、 鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化；根據(jù)各種陽(yáng)極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達(dá)到陽(yáng)極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽(yáng)極氧化可行。 二、硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制 1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、陽(yáng)極氧化膜、厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定 在鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度的特性數(shù)據(jù)中，最小厚度值是比較重要參數(shù)。在很多測(cè)量場(chǎng)合下都會(huì)涉及到 它。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于使用鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度檢驗(yàn)方法時(shí)，要確切地知道何謂“最小厚度”這 一術(shù)語(yǔ)的定義。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度的術(shù)語(yǔ)和最小厚度的測(cè)量原則。 本標(biāo)準(zhǔn)等同于iso2164-1980《金屬鍍層和其他無(wú)機(jī)涂層--定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》。 1定義 1.1有效表面 零件表面所氧化的這部分膜層，其性能和外觀都很重要。 1.2測(cè)量面 在有效表面上作一次性測(cè)量的面。 用于下列方法時(shí)，對(duì)“測(cè)量面”作如下規(guī)定： a.用于重量發(fā)時(shí)，去掉氧化膜的面。 b.用于陽(yáng)極溶解發(fā)時(shí)，由封閉環(huán)絕緣封閉的面。 c.用于顯微法檢驗(yàn)時(shí)，僅供一次性測(cè)量的面。 d.用于無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，指探頭區(qū)或誘導(dǎo)出讀數(shù)的面。 1.

鋁合金陽(yáng)極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡(jiǎn)述鋁合金陽(yáng)極氧化常見缺陷特征，成因和對(duì)策。缺陷類型包括點(diǎn)(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說(shuō)明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽(yáng)極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對(duì)策。按照外觀形態(tài)，可將陽(yáng)極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點(diǎn)狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機(jī)械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點(diǎn)狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點(diǎn)狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽(yáng)極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求

鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色工藝研究

淺談鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化染黑色技術(shù)

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁絲,并打磨導(dǎo)電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)隨料單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實(shí)物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

通過(guò)染色點(diǎn)滴試驗(yàn)和變褪色試驗(yàn),探討了反滲透(ro)水、自來(lái)水以及地下水3種不同水質(zhì)對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,采用封孔劑對(duì)陽(yáng)極氧化膜封孔時(shí),其封孔效果不受水質(zhì)的影響,提高封孔溫度可提升封孔效果。水中硫酸根離子的存在會(huì)使封孔試樣的變褪色級(jí)數(shù)降低,這種影響隨硫酸根離子含量增大而加劇。

硬鋁合金在硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化,著黑色填充后陽(yáng)極化膜層出現(xiàn)白點(diǎn),影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,是生產(chǎn)中長(zhǎng)期未能解決的技術(shù)難題。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問題,從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行了原因分析,并進(jìn)行了大量的工藝實(shí)驗(yàn),確定了造成膜層起白點(diǎn)的原因,并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

用硫酸陽(yáng)極氧化法獲得了鋁陽(yáng)極氧化膜,并在100℃的沸水中進(jìn)行封孔。用電化學(xué)法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時(shí)間為20min。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化與電泳涂裝工藝

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 3、裝掛：精品文檔，超值下載 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間 距控制在型材寬度的1倍左右。 3.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。

鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色是鋁合金表面處理中重要的方法之一。將鋁合金置 于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極通電處理，表面會(huì)生成厚度為幾個(gè)至幾十個(gè)微米的陽(yáng) 極氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的。上世紀(jì)60年代，人們開始利用氧化 膜的多孔性，將陽(yáng)極氧化和電沉積技術(shù)相結(jié)合發(fā)明了電解著色技術(shù)。鋁合金陽(yáng)極 氧化電解著色技術(shù)最初起源于歐洲，由于該工藝操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉， 廣泛應(yīng)用于汽車、航空、造船、機(jī)械、建筑和日常生活等多方面。我國(guó)的電解著 色技術(shù)開始于上世紀(jì)80年代，一直以來(lái)都是鎳鹽、錫鹽電解著色工藝，由于顏 色單一、著色液的穩(wěn)定性和分散性差等問題一直沒有得到很好解決，而且隨著時(shí) 代的進(jìn)步，工業(yè)上對(duì)電解著色的工藝條件和應(yīng)用要求越來(lái)越高，為了滿足市場(chǎng)的 需要，研究人員一直在做著不懈的努力。 1.1鋁的性能和用途 鋁(afuminum)是自然界中分布最廣，儲(chǔ)量最多的元素之一，廣泛分布于巖

研究了壓鑄鎂合金az91的陽(yáng)極氧化膜的工藝及其耐蝕性,探討了鎂合金表面陽(yáng)極氧化膜的組織、相、成分及其耐蝕性。研究結(jié)果顯示,壓鑄鎂合金az91陽(yáng)極氧化膜表面系氧化物的聚集,陽(yáng)極氧化膜在3.5%nacl中的極化曲線與az91壓鑄鎂合金的極化曲線對(duì)比,陽(yáng)極氧化膜的極化曲線有明顯的鈍化區(qū),但在極化區(qū)只呈鋸齒狀變化,耐蝕性較好。