435℃熱浸鋅鎳合金鍍液中鋅渣

為了得到成分較穩(wěn)定的鋅鎳合金鍍層,考察了鍍液中鋅、鎳離子濃度對(duì)鍍層鎳含量影響情況,發(fā)現(xiàn)鍍液中鋅鎳離子摩爾濃度比對(duì)鍍層鎳含量影響最大;控制鍍液中c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)]為0.15～0.17、c(ni2+)+c(zn2+)在0.17～0.40mol/l范圍內(nèi),能得到鎳含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13%左右的高耐蝕性鋅鎳合金鍍層。循環(huán)伏安曲線分析表明,在合金電鍍過程中,zn2+的存在和析出會(huì)在陰極表面形成中間產(chǎn)物吸附膜,使鎳的還原受阻,導(dǎo)致合金鍍層的鎳含量低于鍍液中的c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)],鋅鎳合金共沉積表現(xiàn)為異常共沉積。

制定了酸性鋅鎳合金鍍液中鎳、鋅和硼酸的分析方法。用edta光度法測(cè)定鎳;用edta容量法測(cè)定鋅和鎳的總量,用差減法計(jì)算鋅的質(zhì)量濃度;用甘露醇與硼酸反應(yīng)生成酸性較強(qiáng)的絡(luò)合酸,用亞鐵氰化鉀掩蔽鋅和鎳離子,以酚酞作指示劑用氫氧化鈉滴定硼酸。這三種方法的準(zhǔn)確度都較高,能夠滿足鍍液中鋅、鎳和硼酸的監(jiān)控要求。

通過生產(chǎn)試驗(yàn),改進(jìn)本公司鍍鋅的工藝,以堿性鋅鎳合金工藝代替堿性鍍鋅工藝,并試驗(yàn)鋅鎳合金鍍層的優(yōu)越性,提高鋼鐵件的防腐及其它產(chǎn)品性能。

精心整理 電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵零件電鍍鋅鎳合金的工藝方法。 本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。 2引用標(biāo)準(zhǔn) hb5034零（組）件鍍覆前質(zhì)量要求 3主要工藝材料 電鍍鋅鎳合金所需主要工藝材料見表1 表1主要工藝用材料 工藝材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用途 氫氧化鈉分析純電解除油、鍍鋅鎳 合金 氧化鋅分析純鍍鋅鎳合金 開缸劑zn-2mu—鍍鋅鎳合金 添加劑zn-2a—鍍鋅鎳合金 光亮劑zn-2b—鍍鋅鎳合金 鎳溶液zn-2c—鍍鋅鎳合金 鹽酸工業(yè)級(jí)弱浸蝕、活化 4工藝流程 4.1驗(yàn)收：零（部）件表面處理前的表面狀態(tài)直接影響其表面處理質(zhì)量，只有表面狀 態(tài)適合進(jìn)行表面處理，再由操作者嚴(yán)格按工藝進(jìn)行處理才能達(dá)到設(shè)計(jì)目的。因而， 檢查工件表面狀態(tài)有無缺陷，是否合適是電鍍的基礎(chǔ)，也是電鍍過程中最為重要的 一步。 此工序

提供一種在鋼件上鍍覆鋅鎳合全方法。按此鍍?nèi)〉暮辖饘泳哂刑貏e強(qiáng)的附著性。其程序如下:鋼件先在含鋅7-38g/l和4-88g/l鎳的酸性電解液中予鍍,其電流密度為2-20a/dm~2,溫度為55-80℃。予鍍得到的鋅鎳合金層鎳為12-87％(wt),此后再對(duì)予鍍過的鋼件施行電鍍處理,槽液為酸性溶液,它含有鋅25-33g/l,鎳41-88g/l,鈦0.2-10g/l,鋁0.1-5g/l或鎂0.2-4g/l,ph值1.5-2.5,電

鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化在防腐蝕能力上無法滿足一些工件高防腐蝕性能的要求,為此,采用鋅鎳合金進(jìn)行三價(jià)鉻鈍化,通過鹽霧試驗(yàn)考察了其防腐蝕能力。鈍化液主要成分:77g/lcr(no3)3.9h2o,13g/l(cooh)2,15g/lch2(cooh)2,2g/l馬來酸酐,8g/lco(no3)2.6h2o,5ml/l含硅化合物。結(jié)果表明,控制ph值在1.6～2.0,溫度60～70℃,時(shí)間30s以上,所得鈍化膜防腐蝕能力超過常規(guī)鍍鋅六價(jià)鉻鈍化膜。鋅鎳鍍層三價(jià)鉻鈍化既保護(hù)了環(huán)境,又能滿足工件高防腐蝕性能的要求。

研究了合金含量較高的熱浸鍍鋅層的鈍化工藝及配方，探討了鈍化液組分對(duì)鈍化膜性能的影響及鈍化原理，檢測(cè)了所研制鈍化膜的性能。結(jié)果表明，該鈍化液適合于熱浸鋅合金鍍層的表面鈍化處理，亦適用于電鍍鋅及鋅合金鍍層、鋅合金壓鑄件等的鈍化處理，應(yīng)用范圍寬，且工序簡(jiǎn)化，拋光和鈍化一步完成。

一、概述金屬放在潮濕空氣和其他腐蝕氣體環(huán)境中擱置一段時(shí)間后,在其表面易發(fā)生慢性化學(xué)反應(yīng)而生成四氧化三鐵,氯化亞鐵或硫化亞鐵。同時(shí),由于金屬和附在它表面的水氣和鹽份而起原電池作用,其電壓約有零點(diǎn)幾伏。船在海水中,船體與海水之間的電壓為-0.4伏至-0.9伏,所以船體很易被電化腐蝕。

熱浸鋅

一、概述含ni8-10％的堿性鋅鎳合金鍍層,具有工藝性能穩(wěn)定、鍍層光亮、鎳共析穩(wěn)定、抗蝕性能好等顯著特性,容易進(jìn)行彩色鈍化,經(jīng)鈍化后的zn-ni合金鍍層其中性鹽霧試驗(yàn),出現(xiàn)紅銹時(shí)間大于2000小時(shí)。目前廣泛地應(yīng)用于汽車、輸電、煤礦及國防工業(yè)中。1.溶液中金屬離子濃度對(duì)合金組成的影響通常情況下,溶液中金屬離子的濃度對(duì)合金鍍層的組成影響較大,堿性zn—ni合金電鍍也不例外。在hk堿性鋅-鎳合金電鍍?nèi)芤褐?鋅的濃度的變化對(duì)鍍層鎳的影響較大,隨著氧化鋅濃度的不斷提高,鍍層中鎳含量逐步下降。當(dāng)溶液中氧化鋅的濃度控制在6-15g/l范圍內(nèi)時(shí),鍍層中的鎳含量為7％-12％,

鋅鎳合金鍍層基本無氫脆,又具有優(yōu)異的耐蝕性,因而成為鋼鐵緊固件合適的防護(hù)層。通過電鍍鋅鎳合金工藝試驗(yàn),著重對(duì)鋅鎳合金鍍層的外觀及厚度、鎳含量、結(jié)合強(qiáng)度、耐蝕性、油漆匹配性進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明:電鍍鋅鎳合金是一種適合鋼鐵緊固件的可靠的、綜合性價(jià)比較高的防護(hù)層。

zsnh鋅錫鎳合金 代替洋白銅生產(chǎn)屏障罩（鋅錫鎳合金） 生產(chǎn)屏蔽罩節(jié)省50%成本 鋅錫鎳合金材料為日本研發(fā)的綠色環(huán)保材料，符合rohs、pfos及pfas規(guī)范，主要取代洋白銅做手機(jī)屏 蔽罩(shieldingcase)，也常用于生產(chǎn)nb的天線，調(diào)諧器盒，電視內(nèi)部零件，音響內(nèi)裝散熱板等。需要焊錫 制程的材料皆可直接使用鋅錫鎳合金,不須再電鍍加工,減少電鍍產(chǎn)生之不良率及增加生產(chǎn)之時(shí)效性。 一．材料性能 鋅錫鎳合金底材為低碳鋼，表面鋅錫鎳三種合金化鍍膜，經(jīng)高溫下使三種鍍層滲入底材形成合金，使得鍍 層不易脫落,是一種無鉛、無鉻酸鹽的新型環(huán)保材料，焊錫性/屏蔽性比洋白銅更佳，在過錫爐溫度280℃(3 分鐘以上)時(shí)，材料不會(huì)因焊錫制程產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃，因焊錫性好則錫面積大，相對(duì)上的阻抗會(huì)變小導(dǎo) 通會(huì)更加順利暢通，而有更好的屏蔽效果。 二．下列情況下應(yīng)該考慮采用鋅錫

研究了鎂合金表面無氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學(xué)鍍ni-p合金新工藝。分析了化學(xué)鍍ni-p合金鍍液主鹽質(zhì)量濃度、還原劑質(zhì)量濃度、鍍液ph及溫度對(duì)鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學(xué)鍍鎳層硬度高,具有良好結(jié)合力和耐腐蝕性能。

采用鄰菲口羅啉分光光度法,能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的測(cè)定出電鍍zn-fe合金鍍液中的鐵含量,采用edta滴定法測(cè)定鍍液中的鋅和鐵總量,由此建立了一種快速、準(zhǔn)確的鋅-鐵合金鍍液的分析方法。經(jīng)加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證:fe()加標(biāo)回收率在98.0%～98.5%之間,zn()加標(biāo)回收率為100.3%～101.4%,表明該法準(zhǔn)確可靠。

為了獲得耐蝕性良好的鋅-鐵合金鍍層,必須維持鍍液中鋅、鐵含量在一定的工藝范圍內(nèi)。采用edta滴定和分光光度相結(jié)合的方法測(cè)定堿性鋅-鐵合金鍍液中的鋅、鐵含量,并優(yōu)選出最佳測(cè)量波長(zhǎng)。研究了酸度、顯色劑濃度、共存組分及干擾元素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響;結(jié)果表明:鐵在0～6μg/ml范圍內(nèi)遵守比爾定律。該方法簡(jiǎn)便快速、準(zhǔn)確度高能滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。

用鉻黑t作指示劑分析氰化物鍍銅-鋅合金鍍液中的鋅,在傳統(tǒng)的測(cè)定方法中,需要使用劇毒氰化物和抗壞血酸抑制cu2+離子的生成。為了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化鉀的方法,三乙醇胺與cu+離子生成穩(wěn)定的絡(luò)合物,在抗壞血酸存在的條件下,cu+離子不能轉(zhuǎn)變?yōu)閏u2+離子。測(cè)定時(shí)加甲醛破壞游離氰化鈉,以鉻黑t作指示劑,在ph=10的條件下用edta滴定鋅。測(cè)定結(jié)果的相對(duì)平均偏差為0.71%,回收率為101.3%～101.9%。

?184? [工藝開發(fā)]doi:10.19289/j.1004-227x.2018.04.007 天線安裝支架電鍍鋅鎳合金 高亮安 (京信通信系統(tǒng)(中國)有限公司,廣東廣州510663) 摘要:介紹了天線安裝支架(q235-a材質(zhì))無氰堿性電鍍鋅鎳合金主要工序(包括超聲波除油、陰極電解、陽極電解、活化、預(yù) 鍍鋅、退鍍鋅、電鍍鋅鎳合金、化學(xué)出光和鈍化)的溶液組成和工藝條件,指出了鍍液和鈍化液日常維護(hù)的注意事項(xiàng)。彩色或黑 色鈍化后的鋅鎳合金鍍層在中性鹽霧試驗(yàn)中的耐紅銹時(shí)間超過1000h,耐蝕性滿足應(yīng)用要求。 關(guān)鍵詞:低碳鋼;鋅鎳合金;無氰電鍍;鈍化;耐蝕性 中圖分類號(hào):tq153.15文獻(xiàn)標(biāo)志碼:a文章編號(hào):1004-227x(2018)04-0184-03 zinc-nickelalloyelectrop

熱浸鋅鎳合金鍍層是適用于批量工件熱鍍鋅的一項(xiàng)新技術(shù)，其工藝簡(jiǎn)單行，鍍的于控制可獲得厚度適宜，均勻、耐腐蝕性能和粘隊(duì)好的。鍍后處理簡(jiǎn)單，鋅浴加鎳后還有減小勻浴對(duì)鋅鍋的腐蝕速率。本文詳細(xì)介紹該合金鍍怪性能及生產(chǎn)工藝等方面的研究結(jié)果。

熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)是解決活性鋼熱鍍鋅問題的有效方法。本文分析了在常規(guī)的熱鍍鋅過程中加入ni后對(duì)鍍層形成的作用,并對(duì)鋅鎳合金鍍層工藝流程及其防護(hù)性能的改善情況進(jìn)行了分析,分析結(jié)果表明,熱浸鋅鎳合金鍍層和常規(guī)熱鋅鍍層相比,具有更優(yōu)越的抗腐蝕性和良好的粘附性,同時(shí)熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)的應(yīng)用也使鋼鐵產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性和光澤度顯著提高。

光度法測(cè)定鋅鎳合金鍍層和鍍液中鎳的條件研究

以堿性鋅酸鹽為基液,加入適量的鎳鹽、絡(luò)合劑和自制的添加劑,即得堿性鋅酸鹽鍍zn-ni合金的電鍍液.通過霍爾槽實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳的鍍液配方和工藝條件,并對(duì)鍍液的分散能力、陰極電流效率、沉積速度、穩(wěn)定性和鍍層的耐腐蝕性等進(jìn)行了測(cè)試.結(jié)果表明:該鍍液成分簡(jiǎn)單、操作方便,分散能力為77.16%,平均陰極電流效率為75%,平均沉積速率為34.88μm/h,所得zn-ni合金鍍層結(jié)晶均勻細(xì)致、光亮平整,耐腐蝕性能好.

采用脈沖電鍍工藝,以堿性鋅酸鹽鍍鋅鎳合金體系為基礎(chǔ)鍍液,制備了鋅鎳合金鍍層,通過赫爾槽及正交實(shí)驗(yàn)研究了占空比γ、時(shí)間t、溫度t、電流密度dk對(duì)鍍層的影響,得到了脈沖電鍍鋅鎳合金鍍層最佳工藝參數(shù)。