35CrMo焊接工藝規(guī)程WPS

焊接工藝規(guī)程wps 一、概述 所謂焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)特定的鋼材、結(jié)構(gòu)、選用的 焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實(shí)際工 程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的 焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試 驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判；試驗(yàn)測(cè)試結(jié)束后，編制 完整的焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的評(píng)定、 認(rèn)可。進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，編制焊接工 藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃； 制定工藝規(guī)程方案；（pwps) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（wpqt） 試板檢驗(yàn)（ndt，vt） 試板試樣檢測(cè)（dt） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（wpqr） 焊接工藝規(guī)程（wps） 焊工考試取證 焊接生產(chǎn)實(shí)施 通常承包商接了一鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目后，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定，以驗(yàn)證所用的焊接方法、焊接材料、母材以及各種在一 定范圍內(nèi)的焊

焊接工藝規(guī)程 weldingprocedurespecification(wps) 制訂madeby： 批準(zhǔn)approvedby： 日期date：2013.10.20 地點(diǎn)：制造商焊接工藝編號(hào)： location：pwpsno.： 焊接方法：t131坡口準(zhǔn)備和清理：機(jī)械加工、化學(xué)清洗 weldingprocess：t131preparationandcleaning：machining，chemicalclean 接頭類型：bw焊接設(shè)備：肯倍fastmigpulse350 jointtype：bwweldingequipment:kemppifastmigpulse350 焊接位置：pa焊工姓名： weldingpositions：pawelder ， sname： 母材規(guī)格（mm）：300*

焊接工藝規(guī)程 weldingprocedurespecification(wps) qcmanualformno.8-7rev.0page1of2 公司/companywps編號(hào)/wps№:rev.版本： pqr編號(hào)/pqr№ 接頭joints(qw-402) 設(shè)計(jì)/design：襯墊/backing： 焊接方法/weldingprocess(qw-401)襯墊材料/backingmaterial: 類型/type接頭詳圖/jointdetails 類型/type 類型/type 母材/basemetal:(qw-403) pno.

為了研究并制定一套35crmo法蘭和20g鋼管焊接適用的工藝方法來滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,通過對(duì)兩種材料的焊接性分析,選擇合適的焊接材料、焊接工藝和焊后的熱處理措施,采用氬電聯(lián)焊的方法對(duì)35crmo法蘭和20g鋼管進(jìn)行焊接,并對(duì)焊縫進(jìn)行了無損檢測(cè)和金相試驗(yàn)。經(jīng)過焊后質(zhì)量檢驗(yàn)得知,獲得的產(chǎn)品質(zhì)量合格。由此證明了異種鋼的焊接工藝的選取是符合要求的。

利用oktigrod55焊絲,采用手工鎢極氬弧焊對(duì)35crmo高壓水泥固井管線進(jìn)行整管焊接試驗(yàn),焊后進(jìn)行了焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn),測(cè)試硬度,并檢驗(yàn)了焊縫宏觀形貌,觀察了焊縫微觀組織。結(jié)果表明,采用擬訂的焊接工藝參數(shù)和熱處理方式,焊接接頭力學(xué)性能良好,達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求；熔合線及熱影響區(qū)的沖擊吸收功高達(dá)175~191j,主要原因是在二區(qū)域內(nèi)形成了細(xì)小、等軸的鐵素體+珠光體組織；焊縫中心的沖擊吸收功相對(duì)較低(96j),主要原因是形成了柱狀晶及貝氏體組織。該焊接工藝方案已成功地應(yīng)用于高壓水泥固井管線建造中。

針對(duì)不等厚35crmo鋼板拼焊時(shí)易產(chǎn)生缺陷的情況,提出采取有效的工藝措施來防止其焊接裂紋及變形的產(chǎn)生,并取得了很好效果。

通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實(shí)施 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準(zhǔn)備 1.1.1 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在 采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清 理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光 澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 1.1.4管子或管件、筒體對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm； 1.

1 通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實(shí)施 2 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準(zhǔn)備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄 a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺 陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷 清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 1.1.4管子或管

西氣東輸二線管道工程焊接工藝規(guī)程WPS-07033

1 目錄 1.焊接的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)................................................................................2 2.焊接用鋼材............................................................................................2 3.焊接材料................................................................................................2 4.焊材儲(chǔ)存和使用要求............................................................................2

.... .word資料可編輯. 山東電建一公司金屬結(jié)構(gòu)廠 焊接工藝過程卡 規(guī)程編號(hào):h01 產(chǎn)品編號(hào)：lx02-01項(xiàng)目：壓力容器 制造編號(hào)：1用戶： .... .word資料可編輯. 編制人：圖紙編號(hào)：13-0182 審核人：名稱：汽供熱聯(lián)箱 .... .word資料可編輯. 焊接工藝 過程卡 焊接材料匯總表 母材 焊條電弧焊(d)埋弧焊(m)氣體保護(hù)焊 焊條/規(guī)格 烘干溫 度/時(shí)間 焊絲/規(guī)格焊劑 烘干溫 度/時(shí)間 焊絲/規(guī)格 保護(hù) 氣體 純度 116mnre5015350h10mnsihj431300h10mnsiar99.99 216mnr/20e4315350h10mnsiar99.99 316mnr/q235 a

1 通用焊接工藝規(guī)程 2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實(shí)施 2 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準(zhǔn)備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄 a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表 面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至 露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 1.1.4

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps） dlgc-01 評(píng)定項(xiàng)目：管狀對(duì)接 試件規(guī)格：φ219×6mm 母材材質(zhì)：20# 焊接方法：焊條電弧焊 焊接位置：水平固定 焊條型號(hào)：e4315 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（pqr） dlgc-01 西安德凌工程科技有限責(zé)任公司 2018年01月 表f.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps）德凌 焊接工藝評(píng)定工程 單位名稱：西安德凌工程科技有限責(zé)任公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào):dlgc-01日期：2018年1月9日所依據(jù)焊接評(píng)定工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：dlgc-01 焊接方法：焊絲氬弧焊焊條電弧焊機(jī)動(dòng)化程度（手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）手動(dòng) 焊接接頭：對(duì)接簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式、焊層、焊道布置及順序） 坡口形式； 襯墊（材料及規(guī)格）：?jiǎn)蚊婧副趁孀杂沙尚?其他：打底焊道的厚度盡可能不要小于3mm 母材： 類別號(hào)：

通用焊接工藝規(guī)程 一．目的 規(guī)定焊接過程中一般性工藝要求，可單獨(dú)指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì) 于重要產(chǎn)品與焊接工藝卡配合共同指導(dǎo)生產(chǎn)，以保證焊 接質(zhì)量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范圍 本守則適用于單位焊接實(shí)施過程中有關(guān)手工電弧焊、手 工鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和半 自動(dòng)化的焊接。 三．引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t13149-91鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件 gb985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的形式 及尺寸 gb986-1988埋弧自動(dòng)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t5117-1995碳鋼焊條 gb/t5118-1995低合金焊條 gb983-1995不銹鋼焊條 gb/t14957-1994熔化焊用鋼絲 gb/t14958-1994氣體保護(hù)焊用鋼絲 gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 yb/t5091-1993惰性氣體保

焊接通用工藝規(guī)程 1焊條電弧焊工藝規(guī)程 1.1總則 1.1.1本規(guī)程適用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊通用工藝原 則規(guī)定。產(chǎn)品的焊接應(yīng)按專用焊接工藝卡要求進(jìn)行。 1.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件另有規(guī)定時(shí)，在工藝卡中予以補(bǔ)充。 1.1.3本規(guī)程與圖樣或工藝文件有矛盾時(shí)，應(yīng)由焊接工藝人員進(jìn)行處理。 1.1.4關(guān)于安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.2焊工 1.2.1焊工必須經(jīng)過焊條電弧焊基本理論知識(shí)、基本操作技能的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格 后方可獨(dú)立施焊。 1.2.2壓力容器和各種壓力管道部件制造、安裝、維修必須由按照《鍋爐壓力容器壓力管 道焊工考試與管理規(guī)則》要求取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 1.2.3擔(dān)任壓力容器焊接的焊工，在焊接前應(yīng)仔細(xì)閱讀工藝文件，了解容器的使用條件， 明確對(duì)該焊縫的要求，以及焊前預(yù)熱溫度和焊后熱處理方法等規(guī)定，并考慮好

采用氬電聯(lián)焊的方法焊接35crmo和q345(16mn)鋼。此類異種鋼的焊接要注意焊前預(yù)熱和焊后熱處理。按正確的工藝焊接,焊后檢驗(yàn)合格。

針對(duì)材料為zg35crmo和q235a鋼的焊接性進(jìn)行了分析,從控制裂紋的觀點(diǎn)出發(fā),通過采用低氫型焊接材料、適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê推ヅ涞暮附訁?shù),獲得了滿意的焊接接頭。

通過對(duì)zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對(duì)不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明:調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對(duì)zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對(duì)不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

對(duì)35crmo鋼和20鋼管的焊接性進(jìn)行了分析,在鎢極氬弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后處理措施,焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)和力學(xué)性能測(cè)試;完成了焊接工藝評(píng)定,確定出35crmo鋼管接頭與20鋼管合理的焊接工藝。

針對(duì)異種材料焊接時(shí)品質(zhì)往往難以保證的問題,對(duì)35crmo與q345d材料焊接做了闡述,對(duì)其難點(diǎn)進(jìn)行了具體的分析和研究,并采取了相應(yīng)的措施,為類似材料的焊接提供了可借鑒的理論依據(jù)。

q345的焊接工藝 一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.06 0.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表（%）： 機(jī)械性能指標(biāo)伸長率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度mpa屈服 點(diǎn)mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時(shí)， σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點(diǎn) 2.1碳當(dāng)量(ceq)的計(jì)算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計(jì)算ceq=0.49%，大于0.45%，可見q345鋼焊接性能不是很