3200m~3高爐工程頂燃式熱風(fēng)爐自動(dòng)控制調(diào)試技術(shù)

通過(guò)對(duì)邯鋼西區(qū)煉鐵廠(chǎng)3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問(wèn)題及原因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改造,取得了明顯的效果,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求。

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過(guò)對(duì)雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過(guò)引進(jìn)ts3000自動(dòng)燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進(jìn)行富氧燒爐,開(kāi)發(fā)熱風(fēng)爐報(bào)警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風(fēng)溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)溫達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的同時(shí)大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏(yíng)目標(biāo)。

對(duì)沙鋼頂燃式熱風(fēng)爐的改造進(jìn)行了總結(jié)。通過(guò)對(duì)熱風(fēng)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、燃燒器、耐火材料配置等方面進(jìn)行技術(shù)改造,大幅度提高了風(fēng)溫,風(fēng)溫水平達(dá)到了1180℃以上。

淮鋼"十五"技改一期工程共建造6座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐,一列式布置,熱風(fēng)爐分為蓄熱室大墻、拱頂、預(yù)燃室,選用普通的耐火材料,采用獨(dú)立的拱頂、預(yù)燃室支架支撐結(jié)構(gòu)和高風(fēng)溫長(zhǎng)壽命技術(shù),具有高效、環(huán)保、體積小、造價(jià)低、風(fēng)溫高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用表明,總的換爐時(shí)間縮短到8min,日平均最高入爐風(fēng)溫1250℃,平均入爐風(fēng)溫高于1200℃。

熱風(fēng)爐系統(tǒng)是與高爐相配套的重要工藝設(shè)備,施工質(zhì)量的好壞將直接影響高爐的生產(chǎn)能力。介紹了3200mm3高爐熱風(fēng)爐施工特點(diǎn)、施工過(guò)程,對(duì)今后類(lèi)似的熱風(fēng)爐施工應(yīng)注意的問(wèn)題提出了建議。

論述了高爐液壓管線(xiàn)在線(xiàn)循環(huán)酸洗、油沖洗的工藝流程和施工方法。對(duì)液壓管件使用中的問(wèn)題提出了建議。

論述了南鋼新1號(hào)高爐應(yīng)用改進(jìn)型頂燃式硅磚熱風(fēng)爐烘爐設(shè)備及烘爐控制過(guò)程。烘爐前工作準(zhǔn)備充分,烘爐曲線(xiàn)制定科學(xué),熱風(fēng)爐運(yùn)行情況良好。實(shí)踐證明對(duì)其它改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐控制有一定的參考價(jià)值。

為解決原有熱風(fēng)爐原有余熱回收換熱器熱管失效,換熱效果低,余熱回收不充分等問(wèn)題,將原有的整體式熱管換熱器更換為新設(shè)計(jì)的板式換熱器,同時(shí)對(duì)相應(yīng)管道、基礎(chǔ)、平臺(tái)、相關(guān)電氣儀表進(jìn)行改造。板式換熱器具有傳熱性能高、低壓降、結(jié)構(gòu)緊湊、易維修、抗腐蝕性能好、抗積灰、耐磨、長(zhǎng)壽等優(yōu)點(diǎn)。改造后,空、煤氣預(yù)熱后溫度雙雙達(dá)到195℃,熱風(fēng)溫度達(dá)到1170℃。

介紹了3200m3高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)爐柱、爐箅子、設(shè)備及管道安裝工作。在總結(jié)過(guò)去施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用新方法、新工藝施工,取得了良好的效果,保證了熱風(fēng)爐系統(tǒng)的施工成功。

通過(guò)分析頂燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫低的原因,闡述了熱風(fēng)爐風(fēng)溫低的主要原因是燃燒器達(dá)不到技術(shù)要求而導(dǎo)致的。通過(guò)對(duì)燃燒器的改造,使熱風(fēng)爐達(dá)到了高爐生產(chǎn)的技術(shù)要求,有效地降低了高爐燃料比。

引進(jìn)、消化俄羅斯卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)基礎(chǔ)上,分析其技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和存在的不足,自行設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐爐型、燃燒器結(jié)構(gòu)多種方案,并優(yōu)選了一種可行方案。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,可以為國(guó)內(nèi)大型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐設(shè)計(jì)提供參考。

介紹熱風(fēng)爐用耐火材料的發(fā)展及目前頂燃式熱風(fēng)爐普遍的耐火材料配置形式,從設(shè)計(jì)角度優(yōu)化配置高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料,降低投資,充分發(fā)揮頂燃式熱風(fēng)爐的加熱能力和投資效益。

根據(jù)多年熱風(fēng)爐拱頂砌筑的施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)以往沿用傳統(tǒng)的全拱胎砌筑施工工藝中存在的缺點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)分析,改進(jìn)全拱胎砌筑工藝,采用金屬卡鉤、半拱胎和與之相配套的回轉(zhuǎn)輪桿檢測(cè)砌筑工藝,使拱頂砌筑便于控制,從而解決了滿(mǎn)鋪拱胎砌筑熱風(fēng)爐拱頂時(shí)存在的缺陷。

介紹了高爐煉鐵工藝的幾大組成系統(tǒng)中采用的先進(jìn)控制技術(shù),各個(gè)系統(tǒng)通過(guò)西門(mén)子dcs控制裝置緊密結(jié)合,滿(mǎn)足了高效率,低能耗的生產(chǎn)要求,達(dá)到了預(yù)期效果。

廣鋼3~#高爐的熱風(fēng)爐大修選用了球式熱風(fēng)爐。本文主要對(duì)該熱風(fēng)爐進(jìn)行熱工驗(yàn)證計(jì)算。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠(chǎng)2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬(wàn)元。

闡述了quantumplc在高爐熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)的應(yīng)用,采用了傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和plc控制理論技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐燃燒的自動(dòng)控制,不僅取代了人工操作,而且取得了較好的控制效果。

頂燃式熱風(fēng)爐爐篦子的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,質(zhì)量要求很高,采用一般的鑄造方法很難生產(chǎn)出來(lái)。我公司通過(guò)采用消失模鑄造工藝,采取了一系列工藝保證措施,成功地生產(chǎn)出了頂燃式熱風(fēng)爐爐篦子,滿(mǎn)足了用戶(hù)的安裝和使用要求。

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

經(jīng)營(yíng)管理是企業(yè)管理重要工作之一,經(jīng)營(yíng)管理水平的高低,直接影響企業(yè)和工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。在3200m3高爐工程建設(shè)中圍繞工程合同,搞好經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、預(yù)算的審查,避免工程項(xiàng)目款項(xiàng)超撥失控現(xiàn)象。

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

通過(guò)分析對(duì)比目前各種類(lèi)型頂燃式熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器的結(jié)構(gòu)形式及組織燃燒方式特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)代鋼鐵冶煉對(duì)熱風(fēng)爐所提出的高風(fēng)溫、高效率、長(zhǎng)壽命的要求,提出了燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化方向。