300MW機組鍋爐煤粉混合器結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造

第20卷第9期 2000年9月 中　國　電　機　工　程　學(xué)　報 proceedingsofthecsee vol.20no.9 sep.2000 文章編號:025828013(2000)0920077203 300mw單元機組煤粉爐燃燒控制 系統(tǒng)的研究及其改進(jìn) 潘維加 (長沙電力學(xué)院動力工程系,湖南省長沙市410077) studyandimprovementof300mw2unitcoal2fired boilercombustioncontrolsystem panwei2jia (changshaelectricpowerengineeringinstitute,changsha410077,china) abstract:coal2firedboilerisfoun

中國大唐耒陽發(fā)電廠2×300mw機組鍋爐運行規(guī)程 1 1設(shè)備技術(shù)規(guī)范與熱工定值 1.1鍋爐設(shè)備特性 1.1.1北京巴·威有限公司為耒陽電廠二期工程生產(chǎn)的二臺b﹠wb-1025/17.2-m鍋爐為單汽 包、單爐膛平衡通風(fēng)、中間一次再熱、固態(tài)排渣、“w”火焰燃燒方式、露天戴帽布置、 亞臨界壓力、自然循環(huán)燃煤鍋爐； 1.1.2鍋爐為雙拱爐膛，爐膛寬度為21m，上爐膛深度為8.4m，下爐膛深度為15.6m，爐高為 45.12m(由水冷壁下集箱到頂棚)，水冷壁下集箱標(biāo)高為7.6m，汽包中心線標(biāo)高為56.99m， 爐拱標(biāo)高為25.37m，.前后拱上各布置8支濃縮型ei-xcl雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，下射式噴 射，火焰呈“w”形。每臺燃燒器配備火焰檢測器和點火器，火檢配備二臺探頭冷卻風(fēng) 機，點火器由高能點火裝置和點火油槍組成，其推進(jìn)機構(gòu)采用氣動驅(qū)動方式。油槍采用

300mw機組鍋爐運行規(guī)程 300mw機組鍋爐運行規(guī)程(鍋爐啟動) 第二章鍋爐啟動 1鍋爐檢修后的檢查 1.1鍋爐檢修后的驗收檢查 1.1.1鍋爐大小修后，凡設(shè)備異動應(yīng)有異動報告。 1.1.2運行人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行驗收，驗收時對設(shè)備按本規(guī)程及相關(guān)輔助設(shè)備規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必 要的試驗和試轉(zhuǎn)。 1.1.3驗收中若發(fā)現(xiàn)問題或設(shè)備存在缺陷，除及時記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)外并通知檢修人員必須在投運之前 予以消除。 1.1.4為檢修工作而設(shè)置的臨時設(shè)施已拆除，原設(shè)備已恢復(fù)?，F(xiàn)場整齊、清潔，各管道暢通無阻，欄桿完 整，現(xiàn)場照明良好。保溫齊全，各支吊架完整牢固。 1.1.5管道、閥門連接良好，閥門開關(guān)靈活，手輪完整，名牌齊全，標(biāo)志清楚，編號正確，并符合規(guī)定。 各看火孔、人孔門、檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉后嚴(yán)密性較好。 1.1.6各膨脹指示器安裝齊全、位置正確，指示刻度清晰，無任何

-1– 徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/311-206.006-2001 300mw機組鍋爐運行規(guī)程 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了徐塘發(fā)電有限公司#4、5爐主輔機設(shè)備的檢查、啟動、運行、調(diào)整、維護(hù) 及事故分析、故障處理的方法。 生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師、安全監(jiān)察部有關(guān)專職應(yīng)通曉本規(guī)程。 本規(guī)程適應(yīng)于300mw集控主值班員、付值班員、巡檢員；發(fā)電部主任、專職工程師及 有關(guān)專業(yè)人員；值長、生產(chǎn)工作部、檢修部等有關(guān)專業(yè)人員。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》。 《電力安全工作規(guī)程》。 《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》。 制造廠技術(shù)說明書。 結(jié)合現(xiàn)場實際和同類機組運行經(jīng)驗。 徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2003-03-31批準(zhǔn)2003-03-31實施 q/311-206.006-2001 -3-

1 300mw機組鍋爐檢修規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司300mw機組的鍋爐部分設(shè)備（包括本體、輔機及附屬設(shè)備）設(shè)備規(guī)范、檢修工 藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司300mw機組鍋爐設(shè)備檢修、調(diào)試和日常維護(hù)工作。 2鍋爐部分設(shè)備檢修規(guī)程 2.1鍋爐部分設(shè)備概述和設(shè)備規(guī)范 2.1.1二期機組 2.1.1.1鍋爐設(shè)備概述 sg-1036/17.5-m721型鍋爐系引進(jìn)美國abb-ce公司技術(shù)，由上海鍋爐廠制造的亞臨界中間一次再 熱控制循環(huán)汽包爐，配用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，固態(tài)排渣，π型布置、單爐膛、平衡通風(fēng)、爐膛四角 正反切圓燃燒。噴嘴擺動可調(diào)，燃用中等結(jié)渣性煙煤。 本鍋爐的主要特點是：汽包內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)，以便鍋爐在啟停時，汽包上下壁溫均勻，加速啟 停速度。爐前下降管系統(tǒng)中布置三臺低壓頭爐水循環(huán)泵，水冷壁采用內(nèi)螺紋管，以保證

華電國際十里泉發(fā)電廠 編號：qw/05.23.06.06.005-2009 300mw機組鍋爐壁溫系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)檢修文件包 設(shè)備名稱：#6機組鍋爐壁溫系統(tǒng) 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 初審： 編寫： 2009年07月20日 1 文件包目錄 1.目錄,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 3.設(shè)備檢修申請,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 4.設(shè)備檢修準(zhǔn)備頁,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 4.1人員準(zhǔn)備情況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 4.2所需備品材料準(zhǔn)備情況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 4.3工器具準(zhǔn)備情況,,,,,,,,,,,,,,,,,,

300MW機組鍋爐連續(xù)排污水廢熱利用

貴溪發(fā)電有限責(zé)任公司2×300mw機組鍋爐電除塵器原設(shè)計選型偏小,導(dǎo)致出口煙塵排放嚴(yán)重超標(biāo),在除塵器各電場最大功率運行下,實測出口排放濃度平均為140mg/m3,不能滿足國家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)粉塵排放要求。通過工程實例介紹300mw機組鍋爐電除塵器提效改造,對比分析不同改造方案的優(yōu)缺點,展示了改造后電除塵器運行效果,為同類機組煙塵排放治理提供一定的參考作用。

對河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司2號機組進(jìn)行了增容供熱改造,文中對該機組低壓內(nèi)缸運行期間出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究、分析,并提出了解決方案。

介紹了某發(fā)電公司2號機組給水控制回路的優(yōu)化改造,去掉了就地woodward505控制器,利用增加板件,在dcs系統(tǒng)內(nèi)以組態(tài)的方式替代505控制器功能,簡化回路、節(jié)約備件和資金,減少了中間環(huán)節(jié)。這種給水控制回路的成功優(yōu)化可為其它同類機組提供借鑒經(jīng)驗。

烏斯太熱電廠是2x300mw發(fā)電機組原設(shè)計使用的是橫河centumcs3000控制系統(tǒng),因電網(wǎng)的需求和電廠本身的安全和控制需要求,現(xiàn)有的系統(tǒng)無法滿足實際需求,因此將1號機組和公用系統(tǒng)更換為國電智深edpf-nt+系統(tǒng)。在此次dcs改造中實現(xiàn)了不停公用系統(tǒng)對公用系統(tǒng)進(jìn)行更換,保證了2號機組不停機,為電廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益,也為以后的改造創(chuàng)造了先例。

本文依據(jù)熱用戶用汽流量及用汽參數(shù),對3個不同抽汽點(三段抽汽、再熱熱段和再熱冷段)抽汽方案以及不同抽汽點組合抽汽方案進(jìn)行分析。分析結(jié)果表明,再熱熱段和再熱冷段抽汽后減溫減壓供給熱用戶的方案在滿足熱用戶需求的情況下,具有更高的經(jīng)濟性。供熱改造經(jīng)濟性分析表明,在50%tha工況下,全年平均降低機組煤耗16.82g/kw·h。

介紹300mw機組節(jié)能改造的思路,分析實際運行中對電廠煤耗產(chǎn)生影響的一些因素,為電廠節(jié)能改造方案提供方向。

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為降低脫硝反應(yīng)器入口氮氧化物濃度,國內(nèi)燃煤鍋爐正進(jìn)行大范圍的低氮燃燒改造。以某300mw煤粉鍋爐低氮燃燒技術(shù)工程改造實例,分析了技術(shù)改造過程,并結(jié)合選擇性催化還原法(scr)對低氮燃燒技術(shù)進(jìn)行經(jīng)濟性分析。

某鍋爐電除塵器存在除塵效率低和粉塵濃度超標(biāo)現(xiàn)象,通過供電系統(tǒng)、除塵器改造手段與采用轉(zhuǎn)動極板電除塵技術(shù)等措施的有效結(jié)合,使電除塵器效率低和粉塵濃度超標(biāo)得到較好的解決。

介紹了黃埔發(fā)電廠5號機組分散控制系統(tǒng)(dcs)改造后,模擬量控制系統(tǒng)(mcs)所采用的控制策略及投運效果。改造后的試運行結(jié)果表明,所采用的控制策略能滿足電網(wǎng)對機組快速變負(fù)荷的要求,并且將機組主要參數(shù)控制在優(yōu)良水平。該成功改造案例為類似機組的改造、優(yōu)化提供了切實可行的經(jīng)驗。

為了解決燃煤鍋爐煙氣中超細(xì)顆粒難以脫除的問題,基于流體動力學(xué)原理設(shè)計了一種超細(xì)顆粒聚并器,并在300mw燃煤鍋爐機組電除塵器的前置煙道中進(jìn)行了實驗研究。結(jié)果表明,聚并器內(nèi)部存在超細(xì)顆粒之間以及超細(xì)顆粒與大顆粒之間的相互聚集行為,從而使超細(xì)顆粒數(shù)量顯著減少。例如,對于粒徑在2.65和10.48μm以下的顆粒,其體積比例在聚并器出口分別減少了56.7%和62.3%,在電除塵器出口的粉塵濃度減少了26.34mg/nm3,這表明,基于流體動力學(xué)原理的聚并器對超細(xì)顆粒的聚并作用明顯,具有良好的應(yīng)用前景。

內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司2×300mw循環(huán)流化床鍋爐播煤粉口經(jīng)常由于堆積煤粉、煤泥導(dǎo)致高溫?zé)龘p變形,進(jìn)而造成附近澆注料脫落、水冷壁管裸露磨損,直接影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行.針對播煤粉口燒損變形原因,提出在播煤粉口接入冷卻風(fēng)系統(tǒng)、在落煤管上加裝空氣炮及對播煤粉口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方案.改造后,落煤管堵煤次數(shù)明顯降低,再未發(fā)生播煤粉口燒損變形現(xiàn)象,提高了機組運行的安全性.

張家口發(fā)電廠1-8號鍋爐再熱器存在受熱面管材質(zhì)等級較低、長期運行向火面及下彎頭蠕脹嚴(yán)重、汽機通流改造及鍋爐低氮燃燒器改造后造成鍋爐再熱出口蒸汽溫度低,使得再熱器出口溫度在低負(fù)荷時段難以達(dá)到額定溫度等諸多問題,經(jīng)過多方研究、計算、論證,決定對再熱器進(jìn)行材質(zhì)升級及增容改造,為同類型機組的治理改造提供可借鑒經(jīng)驗。

闡述了在分散控制系統(tǒng)(dcs)中對原有引風(fēng)邏輯修改并增加新的變頻控制方案設(shè)計,著重介紹了該改造方案熱控部分的軟件設(shè)計、實施、冷熱態(tài)調(diào)試過程,并提出了該控制設(shè)計的特點。實際運行表明,該改造方案節(jié)電效果顯著。

引風(fēng)機是火電廠重要輔機之一,其主要作用是對鍋爐燃燒產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獬槲?經(jīng)電除塵后由煙囪排除的動力設(shè)備;引風(fēng)機也是火電廠中主要的耗電設(shè)備,由于需要通過引風(fēng)機靜葉開度調(diào)節(jié)來維持爐內(nèi)燃燒成為負(fù)壓狀態(tài),在機組帶中、低負(fù)荷時,引風(fēng)機靜葉開度相對較小,造成了節(jié)流損失,耗費多余的廠用電量,使得廠用電率增大,因而為了節(jié)能降耗,對引風(fēng)機進(jìn)行了變頻改造.