更新日期: 2025-06-25

1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺紋副粘扣現(xiàn)象分析及防治

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺紋副粘扣現(xiàn)象分析及防治 4.4

1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺紋聯(lián)接件,具有良好的耐蝕性、高溫穩(wěn)定性,廣泛用于海洋、野外、高溫和腐蝕等惡劣環(huán)境下。但該類聯(lián)接件的螺紋副很容易產(chǎn)生"粘扣"現(xiàn)象,特別是大直徑螺紋副"粘扣"現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,已成為不容忽視的問題。

不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別

不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別

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1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差 異。在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中 的含碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。 隨著技術(shù)的進(jìn)步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很少用了

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

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1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司金結(jié)重型制造廠(德陽市618013) 編制:吳明華鄔希賢 表演:吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì) 量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求pt、rt檢驗(yàn)。 以往均采用tig焊或手工電弧焊,前者效率低、成本高,后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率,采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層,mag焊填充及 蓋面層,使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大,且熔池 流動(dòng)性差,成形較差,特別在全位置焊接時(shí)更突出,以往對mag(ar+1%~2%o2) 焊不銹鋼,一般只用于平

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊 1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊 1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊 4.5

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊 1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊 1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊 4.4

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯表面橫裂分析 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯表面橫裂分析 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯表面橫裂分析

1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯表面橫裂分析

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯表面橫裂分析 4.6

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼中δ-鐵素體數(shù)量(級)過高是影響其軋(鍛)坯表面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)鋼中δ-鐵素體級超過2.5級,鋼坯表面質(zhì)量急劇下降。作為1cr18ni9ti不銹鋼管坯更應(yīng)對δ-鐵素體進(jìn)行嚴(yán)格控制。當(dāng)δ-鐵素體量≤10%、[cr]/[ni]≤1.7o、ti≤0.70%,[ti]/[c]控制在7~8,保溫溫度控制在1220℃左右,1cr18ni9ti不銹鋼管坯可獲得良好的表面質(zhì)量。

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1Cr18Ni9Ti超高強(qiáng)度不銹鋼絲的微觀組織分析 1Cr18Ni9Ti超高強(qiáng)度不銹鋼絲的微觀組織分析 1Cr18Ni9Ti超高強(qiáng)度不銹鋼絲的微觀組織分析

1Cr18Ni9Ti超高強(qiáng)度不銹鋼絲的微觀組織分析

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1Cr18Ni9Ti超高強(qiáng)度不銹鋼絲的微觀組織分析 4.4

分析了超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼絲在多道次拉拔過程中的組織變化。結(jié)果表明,當(dāng)拉拔變形量大于30%時(shí),組織中開始出現(xiàn)形變馬氏體,且變形量越大形變馬氏體數(shù)量越多,尺寸越小。并分析了拉拔時(shí)產(chǎn)生形變馬氏體的原因。

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管擴(kuò)口開裂分析 1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管擴(kuò)口開裂分析 1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管擴(kuò)口開裂分析

1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管擴(kuò)口開裂分析

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管擴(kuò)口開裂分析 4.5

對1cr18ni9ti不銹鋼導(dǎo)管的擴(kuò)口開裂進(jìn)行了試驗(yàn)分析,認(rèn)為基體中的δ鐵素體相與擴(kuò)口開裂有關(guān),而加工操作不當(dāng)是擴(kuò)口開裂的誘發(fā)因素。對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出了建議。

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201021121808)

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201021121808) 4.8

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中的含 碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20碳鋼的管對焊連接技術(shù) 1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20碳鋼的管對焊連接技術(shù) 1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20碳鋼的管對焊連接技術(shù)

1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20碳鋼的管對焊連接技術(shù)

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20碳鋼的管對焊連接技術(shù) 4.8

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼與20碳鋼焊接屬于異種鋼焊接,由于它們的化學(xué)成分、熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。通過深入分析它們的焊接性和焊接中存在的主要問題,采用合適的焊接參數(shù)、h1cr25ni13鎳基焊絲和a302高鉻鎳焊條,以及其他必要的焊接工藝措施,避免了焊接缺陷的產(chǎn)生,滿足了工程實(shí)踐的需要。

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺紋副粘扣現(xiàn)象分析及防治精華文檔

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20R碳鋼的異種鋼焊接 1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20R碳鋼的異種鋼焊接 1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20R碳鋼的異種鋼焊接

1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20R碳鋼的異種鋼焊接

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼與20R碳鋼的異種鋼焊接 4.5

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

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熱軋321(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼管每米重量表

熱軋321(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼管每米重量表

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熱軋321(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼管每米重量表 4.7

以上信息由山東聊城魯聯(lián)鋼管有限公司為您整理(http://www.***.***) 熱軋321(1cr18ni9ti)不銹鋼管每米重量表 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 (公 斤) 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 (公 斤) 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 (公 斤) 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201026130648)

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201026130648) 4.4

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中的含 碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很少用

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝 1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝 1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝

1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝 4.5

1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝

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鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究 鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究 鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究

鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究

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鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究 4.4

根據(jù)對鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti切削加工性的比較分析,提出了從刀具入手解決兩類材料切削加工問題的思路和途徑,以及合理選擇刀具材料,確定刀具幾何參數(shù)、刃磨刀具、冷卻潤滑的一般原則及方法。

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺紋副粘扣現(xiàn)象分析及防治最新文檔

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提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑 提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑 提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑

提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑

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提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑 4.4

提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201026130654)

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9的區(qū)別(20201026130654) 4.3

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類,其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期,受冶煉技術(shù)的限制,無法將不銹鋼中的含 碳量降下來,因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步,低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題,所以, 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛,而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h,它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng), 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304,是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼,耐腐蝕性質(zhì)更好, 304h含碳量高些,高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

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形變誘發(fā)馬氏體對1Cr18Ni9Ti不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的影響

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形變誘發(fā)馬氏體對1Cr18Ni9Ti不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的影響 4.5

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼板TIG焊工藝設(shè)計(jì)

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼板TIG焊工藝設(shè)計(jì) 4.8

1cr18ni9ti不銹鋼板tig焊工藝設(shè)計(jì) 摘要:本說明書分析了1cr18ni9ti鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和它的焊接性, 并在此基礎(chǔ)上制定了一套tig焊的設(shè)計(jì)工藝,包括材料的焊接性能分析、tig焊 設(shè)備描述、tig焊焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)、焊接前的準(zhǔn)備、焊后處理以及焊縫檢驗(yàn)。 關(guān)鍵詞:1cr18ni9ti鋼板tig焊 一、母材的焊接性能分析 1.1母材的成分及性能 母材規(guī)格:1cr18ni9ti鋼板一塊,規(guī)格:-5×100×300,tig焊。母材的 力學(xué)性能如表1所示,母材化學(xué)成分如表2所示。 表1母材牌號、力學(xué)性能 牌號 力學(xué)性能 s(mpa)b(mpa)5(%)(%)hrb 304≥200≥520≥40≥50≤90 表2母材化學(xué)成分(%) 牌號 化學(xué)成分(%) cnisipmns 304

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼小徑管的焊條電弧焊 1Cr18Ni9Ti不銹鋼小徑管的焊條電弧焊 1Cr18Ni9Ti不銹鋼小徑管的焊條電弧焊

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼小徑管的焊條電弧焊 4.5

0概述不銹鋼由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐熱性能、力學(xué)性能和焊接性能以及較好的塑性而在工業(yè)生產(chǎn)各行各業(yè)中得到了越來越廣泛應(yīng)用。但不銹鋼材料在焊接時(shí),如焊接工藝或方法不當(dāng)、或者焊接材料選用不正確,會產(chǎn)生一系列缺陷,直接影響其接頭的性能和焊縫的質(zhì)量。尤其是對于管徑較小的不銹鋼鋼管的焊接,更容易出現(xiàn)類似的問題,這是由于不銹鋼的熱導(dǎo)率低,加之管徑小而不易散熱,造成熱量比較集中,溫度梯度比較大等原因。特別是在不具備氬弧焊而采用焊條電弧焊的條件下,其難度更大。

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工方法 不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工方法 不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工方法

不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工方法

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不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工方法 4.5

本文論述了不銹鋼的切削加工特點(diǎn)、目前常用的切削加工方法,隨著刀具技術(shù)的發(fā)展,高速切削加工不銹鋼材料成為必然發(fā)展趨勢.

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鈦合金TC4與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的擴(kuò)散焊工藝探索 鈦合金TC4與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的擴(kuò)散焊工藝探索 鈦合金TC4與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的擴(kuò)散焊工藝探索

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鈦合金TC4與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的擴(kuò)散焊工藝探索 4.3

選用鈍銅和純鎳作為中間層金屬,探索tc4鐵合金和1cr18ni9ti不銹鋼的真空擴(kuò)散焊工藝.采用金相法、掃描電鏡、x射線衍射等手段對接頭界面附近的微區(qū)進(jìn)行了較詳細(xì)的分析.結(jié)果表明,采用上述中間層進(jìn)行tc4-1cr18ni9ti的擴(kuò)散焊時(shí),cu和ti產(chǎn)生強(qiáng)烈的共晶反應(yīng),但并未阻止ti向不銹鋼中擴(kuò)散,各元素相互擴(kuò)散的結(jié)果,使接頭中形成多層次的不同組織和多種化合物,導(dǎo)致接頭強(qiáng)度較低,呈脆性斷裂.

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鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究_張向朋

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鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究_張向朋 4.4

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1Cr18Ni9Ti不銹鋼小圓弧曲面數(shù)控磨削加工 4.5

論述了1cr18ni9ti不銹鋼小圓弧曲面的磨削加工方法及數(shù)控編程方式,分析了數(shù)控磨床、成形砂輪修整、磨削工藝參數(shù)等因素對磨削加工的影響,以及加工過程中易出現(xiàn)的缺陷,提出了改善和提高的途徑和可行性方案,闡述了在不同工藝條件下合理選擇加工參數(shù)的方法,以便于推廣和應(yīng)用。

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1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼薄板斷后伸長率的換算

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1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼薄板斷后伸長率的換算 4.6

通過對不同寬度及標(biāo)距尺寸的2mm厚1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼薄板進(jìn)行拉伸試驗(yàn),證明了oliver公式比bollu公式更適合該不銹鋼薄板斷后伸長率的描述,通過數(shù)據(jù)擬合得到了該不銹鋼薄板的oliver表達(dá)式為a=0.84((2~(1/s))0/l00).18,并通過斷后伸長率的換算驗(yàn)證了該表達(dá)式的合理性。

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何瀚

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