16MnR焊接接頭高能噴丸表面強(qiáng)化的研究

采用混合氣體保護(hù)焊,對(duì)新開發(fā)的低焊接裂紋敏感性鋼b610cf與16mnr鋼進(jìn)行對(duì)接焊,試驗(yàn)研究了不同焊接熱輸入下焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著焊接熱輸入的增大,使焊縫區(qū)貝氏體含量下降,而且晶粒變粗大,但對(duì)兩側(cè)熱影響區(qū)組織影響不明顯;焊縫區(qū)的沖擊性能明顯下降,但對(duì)兩側(cè)熱影響區(qū)沖擊性能以及焊接接頭的強(qiáng)度和塑性影響不明顯。

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碳對(duì)高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性的影響

板厚為20mm，接頭為對(duì)接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級(jí):xxxxx 姓名：xxxx 學(xué)號(hào)：xxxx 一、16mnr的化學(xué)成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準(zhǔn)備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機(jī)的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學(xué)成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學(xué)成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的鋼材料。它只比q235 號(hào)鋼多加入約1%的mn,屈服強(qiáng)度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火，

焊接接頭論文 基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

采用鎢極氬弧焊(tig)及焊條電弧焊(smaw)兩種焊接工藝獲得了saf2205/16mnr爆炸法復(fù)合鋼板焊接接頭;用化學(xué)浸泡法測(cè)試了接頭的點(diǎn)腐蝕速率,用電化學(xué)腐蝕工作站測(cè)試了接頭的極化曲線,并用光學(xué)顯微鏡觀察了腐蝕形貌。結(jié)果表明:在6%fecl3+h2o和6%fecl3+15%hcl+h2o不同腐蝕條件下,smaw接頭和tig接頭的點(diǎn)腐蝕速率都很小;在室溫條件下,不銹鋼與接頭焊縫金屬區(qū)在3.5%nacl溶液中的抗電化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)弱依次為不銹鋼、tig接頭、smaw接頭,三者的自腐蝕電位都為-0.3v左右,兩種接頭均具有較好的耐腐蝕性能。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

本文研究了半橢圓形表面裂紋最深點(diǎn)三維j積分的直接測(cè)試技術(shù),并在此基礎(chǔ)上,通過對(duì)高匹配焊接接頭表面裂紋試樣斷裂力學(xué)參量j積分的試驗(yàn)測(cè)試,探討了接頭強(qiáng)度匹配對(duì)焊接表面裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力的影響。試驗(yàn)表明本文所采用的手段對(duì)于焊接表面裂紋斷裂參量的測(cè)試是適用的,且結(jié)果也充分反映出焊接接頭的力學(xué)性能不均勻性的影響作用。

介紹了所研制的移動(dòng)式鋼軌焊接接頭表面硬化處理裝置的結(jié)構(gòu)、功能與使用方法.利用該裝置對(duì)u71mn和u75v鋼軌焊后軌頭表面硬化處理(即欠速淬火)試驗(yàn).分別進(jìn)行化學(xué)成分、硬度以及顯微組織分析.結(jié)果表明:處理后的鋼軌接頭,具有較理想的顯微組織和更為合適的軌頂硬度;可以成功地對(duì)鋼軌焊接接頭進(jìn)行在線熱處理,滿足線路現(xiàn)場(chǎng)施工的熱處理工藝要求.

超聲沖擊對(duì)鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結(jié)構(gòu)用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結(jié)構(gòu)材料相比， 鎂及鎂合金具有比強(qiáng)度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削 加工，易回收等優(yōu)點(diǎn)[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料，并被稱為21世紀(jì)的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點(diǎn)。但是，由于鎂合金具有性質(zhì)活潑、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點(diǎn)，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時(shí)更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵和難點(diǎn)。 疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計(jì)資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結(jié)構(gòu)

用電弧焊和埋弧焊對(duì)17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對(duì)接焊,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

鋼材焊接接頭檢驗(yàn)報(bào)告 有見證送檢gd2102006 委托單位：報(bào)告編號(hào)： 工程名稱：收樣日期： 檢驗(yàn)性質(zhì)：檢驗(yàn)日期： 檢驗(yàn)依據(jù)：報(bào)告編寫日期： 試 試樣編號(hào)00063—0100063—0100063—03 試樣名稱 試樣規(guī)格(mm) 截面面積 焊接類別 牌號(hào) 爐號(hào) 批號(hào) 批量 工程部位 樣 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果 拉 伸 試 驗(yàn) 抗拉 強(qiáng)度 (mpa) 斷裂 位置 彎 曲 試 驗(yàn) 裂紋及 缺陷 檢驗(yàn) 結(jié)論 備注 注：未經(jīng)本站書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制檢驗(yàn)報(bào)告(完整復(fù)制除外)。 批準(zhǔn)：審核：校核：檢驗(yàn)： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 說明 gd2102006 1.本報(bào)告適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁－柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼 結(jié)構(gòu)工程中的手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電

淺析如何提高焊接接頭探傷質(zhì)量 摘要：本文就鋼軌焊接接頭探傷時(shí)存在的問題；探傷時(shí)漏傷﹑誤傷的危害； 如何提高探傷質(zhì)量等問題進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞：鋼軌探傷耦合劑探傷儀靈敏度棱角波焊筋波漏傷誤傷 概述： 近年來，隨著鐵路建設(shè)的快速發(fā)展，無縫鐵路的大量鋪設(shè)，全路各局相 繼開通了時(shí)速300km/h的高速線路，在機(jī)車車輛技術(shù)提高的同時(shí),對(duì)線路 基礎(chǔ)提出了更高的要求,特別是無縫線路的焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響 行車的安全。由于我局使用的gaas80/700焊機(jī)使用時(shí)間過長，焊機(jī)大多數(shù) 部件老化，焊機(jī)各項(xiàng)性能普遍下降，因此造成部分鋼軌焊接接頭存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等。 鋼軌探傷是檢測(cè)焊接接頭內(nèi)部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形狀﹑大 小的一項(xiàng)重要工序，是為焊接質(zhì)量把關(guān)的一道重要屏障。但是，由于受探 傷條件、探傷儀器靈敏度、探傷人員業(yè)務(wù)水平、工作經(jīng)

鋼軌焊接接頭是無縫線路的重要組成部分,其平直度情況對(duì)于列車行車速度、運(yùn)行平穩(wěn)性和旅客乘坐舒適性具有重要影響。采用型尺測(cè)量方法,對(duì)某線路現(xiàn)場(chǎng)新鋪鋼軌焊接接頭平直度進(jìn)行了測(cè)量、統(tǒng)計(jì)及分析,結(jié)果表明現(xiàn)役鋼軌焊接接頭平直度與tb/t1632-2005《鋼軌焊接》關(guān)于平直度的要求差距很大。結(jié)合軌道平順性控制特點(diǎn),總結(jié)了鋼軌焊接接頭平直度控制的主要措施,對(duì)鋼軌焊接接頭平直度研究方向提出了建議,指出全面系統(tǒng)研究鋼軌焊接接頭平直度,對(duì)于發(fā)展我國高速重載無縫線路、加快經(jīng)濟(jì)建設(shè)等具有重要意義。

從異質(zhì)接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計(jì)算與模擬、碳遷移對(duì)腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對(duì)國內(nèi)外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進(jìn)行了綜述。

測(cè)試了兩種超高強(qiáng)度鋼低匹配接頭母材、焊縫和熱影響區(qū)的表面裂紋斷裂韌性,比較了母材與熱影響區(qū)的斷裂韌度概率分布.同時(shí)采用有限元方法分析了匹配因子和裂紋位置對(duì)裂紋尖端張開應(yīng)力和應(yīng)力三軸度的影響.結(jié)果表明,當(dāng)裂紋位于熱影響區(qū)時(shí),由于軟焊縫使其應(yīng)力三軸度降低,其斷裂韌性明顯好于母材;而當(dāng)裂紋位于焊縫一側(cè)時(shí),匹配因子越高,距熔合線越遠(yuǎn),則應(yīng)力三軸度越低,斷裂韌性越好;當(dāng)裂紋位于焊縫中心時(shí),兩種匹配的斷裂韌度相當(dāng).從而解釋了試驗(yàn)結(jié)果.

鋼號(hào)牌號(hào) 規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)指標(biāo) a1-1-3△△△//△△△△△△△△ a1-8△△△//△△△△△△△△ a1-13-15△△△//△△△△△△△△ a2-6-10△△△//△△△△△△△△ a2-14-17△△△//△△△△△△△△ a3-7-11△△△//△△△△△△△△ a3-12-16△△△//△△△△△△△△ 以下空白 合格 優(yōu)良 注：驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)下記“√”；優(yōu)良者記“△”。合格者與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同記“△”。 公司（處）質(zhì)檢代表：工地（隊(duì)）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工地（隊(duì)）質(zhì)檢員：班（組）長：驗(yàn)評(píng)日期：2007年04月20日 實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)26 / 26 優(yōu)良率 (%)10

分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

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1/2 砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合， 連接后樁身保持豎直。接頭施工時(shí)，當(dāng)下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間 有縫隙，用薄鋼片墊實(shí)焊牢，然后由兩人進(jìn)行對(duì)角分段焊接。在焊接前要清除預(yù)埋件表面的污泥雜物，焊 縫應(yīng)連續(xù)飽滿。 2/2

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對(duì)接頭進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn),得到不同的熱循環(huán)對(duì)焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對(duì)焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。