15MW太陽能電池組件封裝線建設項目可行性報告

15mw太陽能電池組件封裝線 建設項目可行性報告 2010年4月27日 目錄 第一章項目概述..........................................................................................1 一項目名稱和主要內容..........................................................................1 二項目背景..............................................................................................1 三市場分析..................................................

太陽能電池組件封裝工藝 太陽能電池組件的制造過程中主要有以下一些步驟:激光劃片—光焊 (將電池片焊接成串)—手工焊(焊接匯流條)—層疊(玻璃—eva—電池 —eva—tpt)—中測—層壓—固化—裝邊框、接線盒—終測。1、激光劃片: 太陽能電池每片工作電壓0.4-0.5v左右(開路電壓約0.6v)，將一片 切成兩片后，每片電壓不變;太陽電池的功率與電池板的面積成正比(同樣轉化率 下)。根據(jù)組件所需電壓、功率，可以計算出所需電池片的面積及電池片片數(shù)， 由于單體電池(未切割前)尺寸一定(有幾種標準)，面積通常不能滿足組件需要， 因此，在焊接前，一般有激光劃片這套工序，切割前，應設計好切割路線，畫好 草圖，要盡量利用切割剩余的電池片，提高電池片的利用率。切片時的具體要求: 1.1、切片時，切痕深度一般要控制在電池片厚度的1/2—2/3，這主 要通

太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結構 （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結構的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示。可將這一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機內進行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長期照射也不會變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對

太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結構 （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結構的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機內進行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長期照射也不會變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對

太陽能電池組件的封裝（精華） 導讀：單件電池片由于輸出功率太小，難以滿足常規(guī)用電需求，因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池 的抗擊強度。產(chǎn)品的高質量和高壽命是贏得客戶滿意的關鍵，所以組件的封裝質量非常重 要。 具有外部封裝及內部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝 置，叫太陽能電池組件，即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽能電池組件是太 陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。 1.防止太陽能電池破損。晶體硅太陽能電池易破損的原因：晶體硅呈脆性；硅太陽能電 池面積大；硅太陽能電池厚度小。 2.防止太陽能電池被腐蝕失效。太陽能電池的自然抗性差：太陽電池長期暴露在空氣中 會出現(xiàn)效率的衰減；太陽電池對

太陽能電池組件培訓

太陽能電池組件生產(chǎn)工藝 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝， 多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保 證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的 關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。 工藝流程如下： 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、 材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高 壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫； 工藝簡介： 在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容后面再 詳細介紹： 1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同， 所以為了有效的將性能一致或相近

太陽能電池組件的串

太陽能電池組件發(fā)展史

太陽能電池組件

太陽能電池組件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size （mm） weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730

太陽能電池組件

太陽能電池組件基礎知識

太陽能電池組件發(fā)展史.

標準組件出貨檢驗指導書 版本2．01 版次第6次修改 頁碼第1頁共4頁 文件號bjhb-jl-012 1 太陽能電池組件檢驗標準 1.目的: 為保證出廠太陽能電池組件合格率達到100%，滿足用戶的使用 要求，特制定本標準。 2.引用標準: gb/t9535-1998國家標準（等同于iec61215）。 3.范圍: 適用于公司所有組件的出廠檢驗。 4.職責: 品控部是本標準的制定和負責執(zhí)行的部門，生產(chǎn)部負責配合品控 部組件的檢驗。 5.檢驗標準: 5.1組件外觀檢驗標準: 5.1.1外表面清潔干凈。 5.1.2無破碎、裂紋、針孔的單體電池。 5.1.3電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度 的二分之一,面積不大于2㎜2的崩邊,每片電池片不多于兩處。 5.1.4電池片缺角:每片電池片，

太陽能電池組件設計 ★太陽電池組件的測試： 一、外觀檢查 1.檢驗方法:目測 2.檢驗環(huán)境:室內,照度不低予1000lx 3.檢驗程序：對每一個組件仔細檢查下列情況： 1）開裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛??； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個電池的一條裂紋,其延伸可能導致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

太陽能電池組件設計 ★太陽電池組件的測試： 一、外觀檢查 1.檢驗方法:目測 2.檢驗環(huán)境:室內,照度不低予1000lx 3.檢驗程序：對每一個組件仔細檢查下列情況： 1）開裂、彎曲、不規(guī)則或損傷的外表面； 2）破碎的單體電池 3）有裂紋的單體電池 4）互聯(lián)線或接頭有毛??； 5）電池互相接觸或與邊框相接觸； 6）密封材料失效； 7）在組件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引線端失效帶電部件外露； 10）可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； 2）外表面的彎曲和錯位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導致組件不能正常安裝 和/或工作。 3）某個電池的一條裂紋,其延伸可能導致組件減少該電池面積10%以上； 4）在組件的邊緣和任何一

太陽能電池組件封裝常見問題與對策 一．.電池片虛焊 原因： 1）焊接溫度不夠，鍍錫銅帶還沒有充分融化2）焊接速度不均勻，局部過快 3）烙鐵頭溫度不穩(wěn)定4）烙鐵頭部磨損，不平滑 5）焊帶表面氧化，不易與銀電極焊接上6）焊帶彎曲、扭曲 7）電池片在空氣中暴露時間過長，銀電極表面硫化 解決對策： 1）適當提高電烙鐵溫度2）熟練操作，確保焊接速度均勻 3）檢測烙鐵頭，如若磨損嚴重，應及時更換 4）使用助焊劑浸潤互聯(lián)條，或是在電池片銀電極部位適當涂敷助焊劑 5）將焊帶捋平6）焊帶彎曲、扭曲 二．層壓氣泡 原因： 1）層壓機真空泵不能抽到完全真空2）eva膜厚薄不均勻，也可能會導致氣泡 3）由于熱板溫度過熱，或是加熱時間過長，導致eva分解氣化 4）過期的eva使用，也容易產(chǎn)生氣泡5）內部有液體，加熱時蒸發(fā)形成氣泡 2）真空泵抽真空速度太慢，導致eva過早熔化，內部氣泡不

0 寧夏重點項目-太陽能電池組件生產(chǎn) 項目可行性研究報告 編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司 1 本報告是針對行業(yè)投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此 報告為個性化定制服務報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目 提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業(yè) 數(shù)據(jù)及分析內容，為企業(yè)項目立項、申請資金、融資提供全程指引服 務。 可行性研究報告是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸 款等領域常用的專業(yè)文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何 實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和 經(jīng)濟評價，以求確定一個在技術上合理、經(jīng)濟上合算的最優(yōu)方案和最 佳時機而寫的書面報告。 可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資 決策之前，對擬建項目進行全面技術經(jīng)濟分析論證的科學方法，在投 2 資管理中，可行性研究是指對擬建項目

太陽能電池組件工藝流程詳細介紹

種類顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 670*345*253.525-35 540*670*255.540-50 780*670*256.060-80 1000*670*359.085-105 1200*670*359.0100-120 1480*680*3512.0135-150 1480*992*3516.5180-200 1640*992*4020.0240-255 1954*992*4523.0270-310 種類顏色尺寸（毫米）重量(公斤）功率（瓦特） 540*450*253.025-35 630*540*254.540-50 1200*540*357.585-105 1200*670*358.2100-120 1480*680*3512.0135-155 1580*808*3515.5180

太陽能電池組件PPT課件