10CrMo910鋼主蒸汽管道焊口返修工藝分析

10crmo910合金管，10crmo910合金鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*

在鍋爐定期檢驗中發(fā)現，主蒸汽管道焊縫存在氣孔，并且焊縫硬度偏高。通過對金相分析及安裝過程中的資料核實發(fā)現，主蒸汽管道該焊縫在安裝過程中，存在空冷降溫過快，焊后熱處理不到位，無損檢測不符合要求，是存在缺陷的主要原因，并總結了焊縫的修復及驗證。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現幾率，提高了焊接質量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經濟適用，很有推廣價值。

舟山電廠2#機主蒸汽管道焊口裂紋的探討

研究和分析了電廠12crmov鋼(%:0.12c、0.45cr、0.31mo、0.22v)φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲勞蠕變交互作用的失效裂紋特征。結果表明,裂紋延晶前擴展,蠕變誘發(fā)鋼管表面氧化物缺陷產生的應力集中,粗大碳化物的存在,高溫沖擊載荷引起的熱疲勞是鋼管內表面形成裂紋的主要原因。

研究和分析了電廠12crmov鋼（％：0．12c、0．45cr、0．31mo、0．22v）φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲勞蠕變交互作用的失效裂紋特征。結果表明，裂紋延晶前擴展，蠕變誘發(fā)鋼管表面氧化物缺陷產生的應力集中，粗大碳化物的存在，高溫沖擊載荷引起的熱疲勞是鋼管內表面形成裂紋的主要原因。

從日本引進的13crmo44屬于低合金珠光體耐熱鋼，用于注蒸汽管道比20鋼性能更優(yōu)，由于這種鋼材目前在我國石油行業(yè)應用較少，焊接過程中較易出現裂紋等缺陷，為此，在管道焊接施工前，進行了兩種方案的焊接試驗。試驗結果表明：采取焊前預熱、焊后保溫和熱處理工藝的方案，使焊縫區(qū)硬度有所下降，金相組織正常，從而得外吐能較優(yōu)的的焊接接頭。

★蒸汽管道設計規(guī)范_共10篇 范文一：蒸汽管道設計蒸汽管道設計 對于過熱蒸汽管道經常流通的部分，一般不需要裝設連續(xù)疏 水裝置。 管道（不論是飽和蒸汽還是過熱蒸汽管道）在設置連續(xù)疏水 裝置之處，均應同時裝設起動疏水裝置。 12.蒸汽管道的下列地點，應設有起動疏水點： （1）管道每段（包括水平管道上由閥門，孔板分段）的低 位點，（2）水平管道上蒸汽流來一邊的分段閥門和孔板之前； （3）汽流上升管段的下部和閉塞管段的終點等可能影響暖 管處。 對于立置的 型管段，當有可能從兩個方向送汽暖管時，則在其兩個立管 的下部均應裝設起動疏水裝置。 13.蒸汽管道的疏水點，應結合管線走向和坡度等具體情況， 合理布置，不使過密， 一般在平直管道上，可以每100~200m考慮設置一點。 14.為避免送汽暖管時產生水擊，蒸汽管道起動疏水管的管 徑不宜過??；當每100 ~200m設置一點時，一般可以采

★蒸汽管道設計規(guī)范_共10篇 范文一：蒸汽管道設計蒸汽管道設計 對于過熱蒸汽管道經常流通的部分，一般不需要裝設連續(xù)疏 水裝置。 管道（不論是飽和蒸汽還是過熱蒸汽管道）在設置連續(xù)疏水 裝置之處，均應同時裝設起動疏水裝置。 12.蒸汽管道的下列地點，應設有起動疏水點： （1）管道每段（包括水平管道上由閥門，孔板分段）的低 位點，（2）水平管道上蒸汽流來一邊的分段閥門和孔板之前； （3）汽流上升管段的下部和閉塞管段的終點等可能影響暖 管處。 對于立置的 型管段，當有可能從兩個方向送汽暖管時，則在其兩個立管 的下部均應裝設起動疏水裝置。 13.蒸汽管道的疏水點，應結合管線走向和坡度等具體情況， 合理布置，不使過密， 一般在平直管道上，可以每100~200m考慮設置一點。 14.為避免送汽暖管時產生水擊，蒸汽管道起動疏水管的管 徑不宜過小；當每100 ~200m設置一點時，一般可以采

主蒸汽管道焊接技術措施 編號：ⅲ-sr-hj-a-08 第1頁/共9頁 1.概況簡介： 1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉 鍋爐為東方鍋爐集團設計制造的dg260j/9.81-ⅱ1型超高壓數、四角切圓 燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風、自然循環(huán)全鋼構架汽包爐。鍋爐半露天 布置。單根主蒸汽管道由爐頂標高為42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1 ×260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材質、規(guī)格及焊接工作量詳見附表。 2.執(zhí)行標準： 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2004 2.2《火電施工質量檢

針對安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問題,通過對12cr1mov鋼進行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實踐證明:采用該工藝進行焊接,可以獲得了優(yōu)良的焊縫,能夠保證管道的安全運行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

主蒸汽管道裂紋產生原因分析及處理對策

名稱符號單位公式數值1(φ219x7)數值1(φ273x8) 管段始端壓力p1mpa0.830.83 管段始端溫度t1℃250250 蒸汽流量gt/h1717 管段始端蒸汽密度ρ1kg/m33.4113.411 管段始端蒸汽比容υ1m3/kg0.2931691590.293169159 管段始端蒸汽焓值h1kj/kg30323032 管段末端允許壓力(假定)p2'mpa0.70.7 管段末端允許溫度(假定)t2℃210210 管段末端蒸汽密度(假定)ρ2kg/m33.25213.2521 管段末端蒸汽比容(假定)υ2m3/kg0.307493620.30749362 平均壓力ppjmpa0.7650.765 平均比容υpjm3/kgvpj=0.5*(

專業(yè)資料整理分享 完美word格式編輯 山東盛澤新型建材有限公司 蒸汽管線安裝工程 施工方案 編制： 審核： 批準： 建設單位：山東盛澤新型建材有限公司 專業(yè)資料整理分享 完美word格式編輯 施工單位：山東福源設備安裝有限公司 二零一七年四月 濟南市質量技術監(jiān)督局: 山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程，由我公司承擔施工。 為高標準、高質量、安全的按期完成本項安裝工程,保障管道的安全經濟 運行,特編制以下施工方案。 敬請領導審批 1工程說明 1.1項目名稱：山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程 1.2工程地點：章丘區(qū)龍山工業(yè)園5號路24217號 1.3工程質量:合格 1.4施工條件:施工現場必須具備三通、一平條件。 2編制依據 2.1本項目施工招標文件。 2.2本項目施工安裝工程施工圖紙。 2.3相關規(guī)范、標準

第1頁共1頁 低壓蒸汽管道 特征碼標簽特征碼] 低壓蒸汽管道可能很多人都不怎么了解，一般是看不到的，但卻 承擔著非常重要的責任，只有符合要求的安裝才能應用于實際。我們 就低壓蒸汽管道和大家詳細說一下。 1管道材料檢查及驗收 1.1鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質量證明書， 其質量不得低于設計要求和國家的現行標準的規(guī)定。 1.2鋼管、閥門、管件在使用前應核對規(guī)格、型號、材質。 第2頁共2頁 1.3鋼管、閥門、管件在使用前應進行外觀檢查其外觀應無裂紋、 縮孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 1.4設計壓力小于等于1mpa且設計溫度為-29~186℃的飽和水蒸 汽管道的閥門,應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體試 驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不 得使用。 1.5閥門安裝

人工材料機械 1c8-0050 (人工,未計價)室外鋼管 （焊接）公稱直徑65mm以 內 10m9.5496.64717.7410.4189.24276.49 其中焊接鋼管dn65m96.42539.843841.57 2c8-0055 室外鋼管（焊接）公稱直 徑200mm以內 10m7.82299.5217936.26656.37938.431368.83 其中焊接鋼管dn200m79.17189.1214972.63 3c8-0505 鋼套管制作與安裝公稱直 徑100mm以內 10個0.4229.2591.718.542.933.83 其中鋼管dn100m1.22454.2566.4 4c8-0509 鋼套管制作與安裝公稱直 徑300mm以內 10個0.31121.1

專業(yè)資料整理分享 完美word格式編輯 山東盛澤新型建材有限公司 蒸汽管線安裝工程 施工方案 編制： 審核： 批準： 建設單位：山東盛澤新型建材有限公司 專業(yè)資料整理分享 完美word格式編輯 施工單位：山東福源設備安裝有限公司 二零一七年四月 濟南市質量技術監(jiān)督局: 山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程，由我公司承擔施工。 為高標準、高質量、安全的按期完成本項安裝工程,保障管道的安全經濟 運行,特編制以下施工方案。 敬請領導審批 1工程說明 1.1項目名稱：山東盛澤新型建材有限公司蒸汽管線安裝工程 1.2工程地點：章丘區(qū)龍山工業(yè)園5號路24217號 1.3工程質量:合格 1.4施工條件:施工現場必須具備三通、一平條件。 2編制依據 2.1本項目施工招標文件。 2.2本項目施工安裝工程施工圖紙。 2.3相關規(guī)范、標準

主蒸汽管道系統(tǒng) (2)

1 賀州垃圾焚燒發(fā)電工程主蒸汽管吹掃、清洗方案 一、工程概況 本工程配置1臺無錫華光鍋爐股份有限公司余熱鍋爐蒸汽出口參數為 溫度400℃，壓力4.1mpa，單臺爐額定蒸發(fā)量為32.4t/h。同時配備1臺 7.5mw凝汽式汽輪發(fā)電機組。主蒸汽管道采用單母管，鍋爐出口為φ 219*9的管道接至3.5米平臺主汽閥。主蒸汽管道設計壓力為4.0mpa，設 計溫度為400oc，進行蒸汽出掃。2根導汽管φ15915crmog為汽機廠家 隨機自帶，按dl5090.3-2012《電力建設施工技術規(guī)范第3部分汽輪發(fā)電 機組）》第11.3.6的要求不參與蒸汽吹掃的導汽管在安裝焊接過程中應確 保內部清潔(計劃外委清洗公司現場進行清洗)。 二、編制依據 2.1中國恩菲工程技術有限公司提供的施工圖df904-e421-005-5。 2.2《電力建設施工技術規(guī)范第

通過對某電廠主蒸汽管道支吊架狀態(tài)的檢驗,發(fā)現多種類型的缺陷,使管系受力異常,一次應力超標,嚴重影響管道的使用壽命和安全運行。通過管系應力計算分析,提出了支吊架優(yōu)化調整方案。依此方案實施后,支吊架狀態(tài)恢復正常,管道受力合理,解決了管系一次應力超標的問題,管系一次、二次應力均合格,能夠滿足管道長期安全運行要求。

遼河石油勘探局油田建設工程二公司承建的大連開發(fā)區(qū)蒸汽管道,全部采用鋼套鋼結構,芯管和套管的材質均為q235,通過對其工藝性能和使用性能的分析,提出采用tig+smaw組合焊接方法焊接芯管,用smaw方法焊接外護管;選用h08a焊絲和e4303焊條;焊接設備選用美國miller-400型直流發(fā)電機組和qq-85℃/160a-c型氣冷tig焊炬。通過現場焊接試驗,制訂了焊接工藝參數,文章詳細介紹了芯管和外護管的焊接方法。實踐證明,采用該方法焊接小直徑薄壁管道,焊接工藝合理,焊縫合格率高,管道使用壽命長,經濟效益顯著。

發(fā)電廠主蒸汽管道屬于高溫高壓設備,是金屬監(jiān)督的重要對象,基本建設工程中必須高度重視,保證管道安裝質量,并施以必要質量監(jiān)測,尤其是易被忽略的管道上的附件,例如溫度測量套管、壓力測量、取樣管等。這些附件與主蒸汽管道同等重