10000m3/h空分設(shè)備分子篩失效事故分析

簡介西林鋼鐵集團公司制氧廠6000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)流程,敘述了分子篩純化系統(tǒng)在加溫過程中由于閥門故障而發(fā)生的一起分子篩再生故障,分析了引起故障的其他可能原因和故障排除過程。

簡介廣西杭氧80000m3/h等級特大型空分空設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu),介紹在分子篩吸附器結(jié)構(gòu)、吸附劑節(jié)能以及分子篩再生流程方面所采取的優(yōu)化設(shè)計和應(yīng)用的新技術(shù),使分子篩純化系統(tǒng)的運行更加節(jié)能、可靠。

由于分子篩粉化嚴(yán)重,河南杭氧20000m~3/h空分設(shè)備分子篩吸附器運行阻力和工作后期出口空氣中二氧化碳含量上升。分析hys-xpg型高效分子篩的性能優(yōu)勢和節(jié)能效果,介紹高效分子篩更換方案和運行時序修改情況,比較更換前后分子篩吸附器的運行參數(shù)。

簡介鞍鋼股份有限公司氧氣廠3#35000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程,介紹分子篩純化系統(tǒng)閥門自動開關(guān)控制邏輯、順控程序自動/手動運行、順控程序執(zhí)行過程,以及根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)運行實際情況,對分子篩吸附器順控組態(tài)程序進行的優(yōu)化改進。

簡介鞍鋼股份有限公司氧氣廠3^#35000m^3／h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程，介紹分子篩純化系統(tǒng)閥門自動開關(guān)控制邏輯、順控程序自動／手動運行、順控程序執(zhí)行過程，以及根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)運行實際情況，對分子篩吸附器順控組態(tài)程序進行的優(yōu)化改進。

介紹杭氧設(shè)計制造的寶鋼60000m^3／h空分設(shè)備分子篩吸附器的設(shè)計特點和應(yīng)用的新技術(shù)，以及所采取的分子篩再生節(jié)能設(shè)計和節(jié)能效果，分析大型空分設(shè)備分子篩吸附器操作工藝以及管線的改進措施。

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介紹杭氧設(shè)計、制造的神華寧煤10萬m^3／h等級空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的工藝設(shè)計和創(chuàng)新、分子篩吸附器和蒸汽加熱器的結(jié)構(gòu)和特點，分析了特大型立式吸附器在線運行性能及安全節(jié)能情況。

由于分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量控制方案不同,16300m3/h空分設(shè)備的運行工況與10000m3/h空分設(shè)備相比,上塔壓力波動幅度更小,運行更穩(wěn)定,制氬系統(tǒng)更易操作,于是對10000m3/h空分設(shè)備的分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量控制方案進行了優(yōu)化。文章簡介10000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)流程,分析2套空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量的控制方案,詳細(xì)闡述10000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)再生氣流量控制流程的優(yōu)化方案及取得的效果。

1000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的回?zé)崞靼l(fā)生內(nèi)漏,導(dǎo)致分子篩再生氣帶水,進而使分子篩再生失敗,空分設(shè)備被迫停車。文章簡介了1000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的工藝流程,敘述故障現(xiàn)象,分析并確定引起故障的原因,最后介紹了處理措施。

分子篩吸附凈化流程空分設(shè)備中，分子篩純化系統(tǒng)的運行工況制約了整個空分系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。針對分子篩純化系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的切換閥機械故障、閥門動作導(dǎo)致的程序問題以及分子篩純化系統(tǒng)程序聯(lián)鎖控制等問題，詳細(xì)介紹了故障原因判斷和處理措施。

1000m^3／h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的回?zé)崞靼l(fā)生內(nèi)漏，導(dǎo)致分子篩再生氣帶水，進而使分子篩再生失敗，空分設(shè)備被迫停車。文章簡介了1000m^3／h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)的工藝流程，敘述故障現(xiàn)象，分析并確定引起故障的原因，最后介紹了處理措施。

簡介了首鋼35000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng),針對空分設(shè)備運行中分子篩純化系統(tǒng)出口空氣中二氧化碳含量不符合要求的問題,通過對分子篩純化系統(tǒng)的局部改造及合理操作,實現(xiàn)了分子篩純化系統(tǒng)出口空氣中二氧化碳含量的正常和穩(wěn)定,對整套空分設(shè)備的長期穩(wěn)定運行起到了重要作用。

簡述了廣州珠江氣體公司引進的美國10000m3/h空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工藝流程、主要設(shè)備,分析了該設(shè)備與傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備相比在流程和安裝上所具有的特點.

介紹了大慶石化總廠引進的林德10000m3/h空分設(shè)備輔塔技術(shù)改造及在調(diào)純過程中工藝改進狀況,即關(guān)閉膨脹機出口—污氮連通線閥門、減少污液氮回流量、加高氮氣放空線高度。并分析了上述原因?qū)s工況的影響。圖3表4參6。

簡要介紹了1500m3/h空分設(shè)備分子篩純化器系統(tǒng)流程。敘述系統(tǒng)運行7年來發(fā)生的常見故障,分析了引起故障的原因,提出改進措施。

介紹某石化工程引進的3套75000m~3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品性能指標(biāo)及工藝流程,分析工藝流程特點,以及在設(shè)備選型節(jié)能性、安全性設(shè)計、后備系統(tǒng)設(shè)計等方面的特點。

針對鞍鋼35000m3/h空分設(shè)備運行后分子篩純化系統(tǒng)存在的不足,通過采取延長分子篩吸附器的并行時間、減小分子篩吸附器的升壓速度和改進分子篩蒸汽加熱器系統(tǒng)的措施,實現(xiàn)了分子篩純化系統(tǒng)和整個空分設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

對于大型空分設(shè)備,如何在保證運行安全、穩(wěn)定、可靠的前提下,降低能耗和運行成本,是設(shè)計中所面臨的重要課題。從吸附和再生過程阻力的控制、吸附時間的調(diào)整和加熱源的選擇等方面,分析了大型空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)節(jié)能降耗的措施和效果,闡述了操作上的節(jié)能措施。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計特點。

3000m~3/h空分設(shè)備運行時出現(xiàn)了主塔運行工況波動大且無法調(diào)整;氮氣純度低于設(shè)計值,污氮氣中氧含量偏高;主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進入上塔的現(xiàn)象。分析造成運行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預(yù)期效果。

介紹了6500m3/h空分設(shè)備分子篩純化器新配電加熱器電加熱管燒斷的故障現(xiàn)象,分析了故障原因,后通過增加氣體擋板解決了問題;并通過改造,既達(dá)到了分子篩純化再生的技術(shù)要求,又實現(xiàn)了電加熱器的一用一備