冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)內(nèi)容簡介

《冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)》內(nèi)容緊緊圍繞國家節(jié)能減排政策和《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》以及工業(yè)與信息化部頒布的《鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術(shù)指南》，重點對鋼鐵冶金、有色冶金節(jié)能減排技術(shù)展開分析論述，希望能為讀者提供一本實用的冶金工業(yè)節(jié)能減排方面的參考書。

上篇 鋼鐵工業(yè)節(jié)能理論及節(jié)能減排現(xiàn)狀

1 緒論

1.1 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進步

1.1.1 中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展

1.1.2 鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步

1.2 鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程及特點

1.2.1 鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程及能耗和排放

1.2.2 鋼鐵生產(chǎn)的特點

1.3 我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀

1.3.1 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀

1.3.2 鋼鐵工業(yè)污染物減排現(xiàn)狀

2 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能理論與方法

2.1 能源及冶金能源

2.1.1 能源及其分類

2.1.2 我國能源結(jié)構(gòu)

2.1.3 冶金能源種類及用途

2.2 節(jié)能的基本原理

2.2.1 節(jié)能概念

2.2.2 節(jié)能的基礎(chǔ)理論

2.2.3 冶金節(jié)能的方向與途徑

2.3 鋼鐵工業(yè)節(jié)能分析方法

2.3.1 噸鋼能耗分析法

2.3.2 物質(zhì)流一能量流分析法

2.3.3 過程集成方法

2.3.4 能源系統(tǒng)模型化方法

2.3.5 投入產(chǎn)出分析法

3 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能與減排

3.1 鋼鐵工業(yè)的節(jié)能

3.1.1 能耗指標及影響因素分析

3.1.2 典型鋼鐵企業(yè)的能源消耗

3.2 鋼鐵工業(yè)的減排

3.2.1 鋼鐵工業(yè)污染物產(chǎn)生

3.2.2 污染物的治理

上篇 參考文獻

4 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)概要

5 煉焦生產(chǎn)與節(jié)能減排

5.1 煉焦生產(chǎn)

5.1.1 煉焦工藝及設(shè)備

5.1.2 煉焦能源消耗及污染物排放

5.2 煉焦過程節(jié)能減排技術(shù)

5.2.1 干熄焦技術(shù)

5.2.2 型煤煉焦技術(shù)

5.2.3 煤調(diào)濕技術(shù)

5.2.4 日本SCOPE21煉焦新技術(shù)

5.2.5 利用焦爐處理廢塑料技術(shù)

5.2.6 煉焦工藝廢水處理與回用技術(shù)

6 燒結(jié)（球團）生產(chǎn)與節(jié)能減排

6.1 燒結(jié)生產(chǎn)與節(jié)能減排

6.1.1 燒結(jié)生產(chǎn)

6.1.2 燒結(jié)過程節(jié)能減排技術(shù)

6.2 球團生產(chǎn)與節(jié)能減排

6.2.1 球團生產(chǎn)

6.2.2 球團過程節(jié)能減排技術(shù)

7 高爐煉鐵生產(chǎn)與節(jié)能減排

7.1 高爐煉鐵

7.1.1 高爐煉鐵工藝及設(shè)備

7.1.2 高爐煉鐵能源消耗及污染物排放

7.2 煉鐵過程節(jié)能減排技術(shù)

7.2.1 富氧噴煤技術(shù)

7.2.2 高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)

7.2.3 高爐煤氣干法除塵技術(shù)

7.2.4 高爐脫濕鼓風技術(shù)

7.2.5 高爐渣余熱回收技術(shù)

7.2.6 熱風爐余熱利用技術(shù)

7.2.7 高爐噴吹含氫物質(zhì)技術(shù)

8 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)與節(jié)能減排

8.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼

8.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及設(shè)備

8.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼能源消耗及污染物排放

8.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程節(jié)能減排技術(shù)

8.2.1 轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)

8.2.2 轉(zhuǎn)爐蒸汽回收及飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)

8.2.3 轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”技術(shù)

8.2.4 轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)

8.2.5 鋼渣的處理與綜合利用技術(shù)

9 電爐煉鋼生產(chǎn)與節(jié)能減排

9.1 電爐煉鋼

9.1.1 電爐煉鋼工藝及設(shè)備

9.1.2 電爐煉鋼能源消耗及污染物排放

9.2 電爐煉鋼過程節(jié)能減排技術(shù)

9.2.1 電爐煙氣余熱回收利用技術(shù)

9.2.2 廢鋼預(yù)熱節(jié)能技術(shù)

9.2.3 電爐優(yōu)化供電技術(shù)

9.2.4 電爐爐塵處理技術(shù)

9.2.5 電爐煉鋼二嗯英減排技術(shù)

10 軋鋼生產(chǎn)與節(jié)能減排

10.1 軋鋼生產(chǎn)

10.1.1 軋鋼生產(chǎn)工藝及設(shè)備

10.1.2 軋鋼能源消耗及污染物排放

10.2 軋鋼過程節(jié)能減排技術(shù)

10.2.1 軋鋼加熱爐節(jié)能與減排技術(shù)

10.2.2 熱送熱裝節(jié)能技術(shù)

10.2.3 低溫軋制技術(shù)

10.2.4 軋鋼氧化鐵皮資源化技術(shù)

10.2.5 軋鋼工序廢水處理技術(shù)

11 冶金煤氣綜合利用技術(shù)

11.1 冶金煤氣產(chǎn)生與利用現(xiàn)狀

11.2 煤氣發(fā)電技術(shù)

11.2.1 摻燒煤氣燃煤鍋爐發(fā)電技術(shù)

11.2.2 全燒煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)

11.2.3 燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)

11.3 煤氣制取清潔能源技術(shù)

11.3.1 煤氣制氫

11.3.2 煤氣制甲醇

11.3.3 煤氣直接還原鐵

12 能源管理系統(tǒng)

12.1 概述

12.1.1 能源管理系統(tǒng)的沿革與發(fā)展趨勢

12.1.2 建設(shè)能源管理系統(tǒng)的必要性

12.2 能源管理系統(tǒng)架構(gòu)

12.2.1 總體架構(gòu)

12.2.2 數(shù)據(jù)流圖

12.2.3 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

12.3 能源管理系統(tǒng)功能模塊

12.3.1 集中監(jiān)控系統(tǒng)

12.3.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

12.3.3 基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)

12.3.4 能效分析系統(tǒng)

12.3.5 能源優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)

12.4 能源子系統(tǒng)管控技術(shù)

12.4.1 煤氣系統(tǒng)節(jié)能管控技術(shù)

12.4.2 蒸汽系統(tǒng)節(jié)能管控技術(shù)

12.4.3 氧氣系統(tǒng)節(jié)能管控技術(shù)

12.4.4 電力系統(tǒng)節(jié)能管控技術(shù)

12.5 能源管理系統(tǒng)的實施

12.5.1 建設(shè)內(nèi)容

12.5.2 實施流程

中篇 參考文獻

13 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排概述

13.1 有色冶金工業(yè)能耗與排放特點

13.1.1 有色冶金工業(yè)能耗特點

13.1.2 有色冶金工業(yè)排放特點

13.2 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀與差距分析

13.2.1 有色冶金工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀

13.2.2 有色冶金工業(yè)減排現(xiàn)狀

13.2.3 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排存在的差距

13.3 有色冶金工業(yè)節(jié)能減排的方向與途徑

13.3.1 有色冶金工業(yè)節(jié)能方向與途徑

13.3.2 有色冶金工業(yè)減排方向與途徑

14 鋁冶金工業(yè)節(jié)能減排

14.1 鋁冶煉工藝概述

14.1.1 氧化鋁生產(chǎn)

14.1.2 電解鋁生產(chǎn)

14.2 氧化鋁生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)

14.2.1 節(jié)能技術(shù)

14.2.2 減排技術(shù)

14.3 電解鋁生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)

14.3.1 節(jié)電技術(shù)

14.3.2 減排技術(shù)

14.4 鋁材加工過程節(jié)能減排技術(shù)

14.4.1 節(jié)能技術(shù)

14.4.2 減排技術(shù)

15 銅冶金工業(yè)節(jié)能減排

15.1 火法煉銅工藝概述

15.1.1 銅的性質(zhì)

15.1.2 銅冶煉工藝發(fā)展

15.1.3 現(xiàn)代火法銅冶煉技術(shù)

15.2 熔煉過程節(jié)能減排技術(shù)

15.2.1 富氧強化熔煉機理

15.2.2 富氧強化銅冶煉技術(shù)

15.2.3 熔煉過程減排技術(shù)

15.3 吹煉過程節(jié)能減排技術(shù)

15.3.1 閃速吹煉技術(shù)

15.3.2 Ps轉(zhuǎn)爐煙氣管網(wǎng)優(yōu)化

15.3.3 PS轉(zhuǎn)爐煙氣收塵工藝優(yōu)化

15.4 電解過程節(jié)能減排技術(shù)

15.4.1 電解過程節(jié)能措施

15.4.2 電解過程減排措施

15.5 銅材加工過程節(jié)能減排技術(shù)

16 鉛鋅冶金工業(yè)節(jié)能減排

16.1 鉛鋅冶煉工藝概述

16.1.1 鉛的性質(zhì)

16.1.2 鉛的冶煉

16.1.3 鋅的性質(zhì)

16.1.4 鋅的冶煉

16.1.5 鉛鋅冶煉的節(jié)能減排方向

16.2 鉛冶金節(jié)能減排技術(shù)

16.2.1 節(jié)能技術(shù)

16.2.2 減排技術(shù)

16.3 鋅冶金節(jié)能減排技術(shù)

16.3.1 節(jié)能技術(shù)

16.3.2 減排技術(shù)

下篇 參考文獻

索引2100433B

冶金工業(yè)能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展進程，促進節(jié)能減排新理論、新方法、新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備的發(fā)展，是冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展的最為重要的前提和條件?！兑苯鸸I(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南》結(jié)合實例系統(tǒng)闡述了鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)各生產(chǎn)工序的工業(yè)廢水資源化與循環(huán)利用技術(shù)、工業(yè)煙塵減排與余熱利用技術(shù)、固體廢物資源化與減排技術(shù)。對每一種節(jié)能減排技術(shù)進行了詳細地分析、論證，并提出改進意見，對國內(nèi)外的先進技術(shù)也進行了歸納和對比。

1　緒論

1.1 冶金工業(yè)生產(chǎn)工序的能耗與排污特征

1.1.1 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝的能耗與排污特征

1.1.2 有色金屬工業(yè)生產(chǎn)工藝的能耗與排污特征

1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排狀況與發(fā)展差距

1.2.1 鋼鐵工業(yè)面臨節(jié)能減排的嚴峻挑戰(zhàn)

1.2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作發(fā)展狀況與差距

1.3 有色金屬工業(yè)發(fā)展狀況與節(jié)能減排的要求

1.3.1 有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)發(fā)展與動向

1.3.2 有色金屬工業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的對策與措施

參考文獻

第一篇　冶金工業(yè)能源利用與節(jié)能技術(shù)指南

2　鋼鐵工業(yè)能源利用現(xiàn)狀與差距分析

2.1 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與分析

2.1.1 能源結(jié)構(gòu)與消耗狀況

2.1.2 鋼鐵企業(yè)能耗與工序能耗

2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作的成績與差距分析

2.2.1 節(jié)能工作取得的顯著成績

2.2.2 能源消耗存在的主要差距與分析

3　鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計指南

3.1 采礦、選礦工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.1.1 礦山工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.1.2 選礦工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.2 原料、燒結(jié)與焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.2.1 原料場節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.2.2 燒結(jié)工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.2.3 焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.3 煉鐵工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.3.1 煉鐵工序爐容與入爐原料

3.3.2 煉鐵工序設(shè)計和余熱回收

3.4 煉鋼、鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.4.1 煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.4.2 連鑄工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.4.3 鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.5 軋鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求

3.5.1 軋鋼工序節(jié)能降耗一般規(guī)定

3.5.2 大型軌梁車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.3 中小型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.4 線材車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.5 中厚板車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.6 熱軋寬帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.7 冷軋寬帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.8 熱軋窄帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定能耗指標

3.5.9 冷軋窄帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.1 0冷軋硅鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.1 1無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

3.5.1 2焊管車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標

4　鋼鐵工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)與裝備

4.1 鋼鐵企業(yè)能耗指標與影響因素

4.1.1 我國鋼鐵企業(yè)的能耗指標

4.1.2 影響噸鋼能耗的因素分析

4.2 煉焦工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備

4.2.1 煤調(diào)濕技術(shù)

4.2.2 干熄焦技術(shù)與工藝

4.3 燒結(jié)工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備

4.3.1 燒結(jié)煙氣余熱源概況

4.3.2 燒結(jié)煙氣、冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)

4.3.3 寶鋼一期鼓風環(huán)式冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)

4.3.4 寶鋼二期燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)

4.4 煉鐵工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備

4.4.1 煉鐵工序節(jié)能途徑與工藝

4.4.2 高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)與工藝

4.4.3 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)與工藝

4.4.4 低熱值煤氣燃氣輪（CCPP）技術(shù)與工藝

4.5 煉鋼工序節(jié)能技術(shù)與工藝

4.5.1 0G法濕式除塵煤氣回收技術(shù)與工藝

4.5.2 轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)與工藝

4.5.3 魯奇-蒂森（LT）法干法處理技術(shù)與工藝

4.6 蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)與工藝

4.6.1 蓄熱式加熱爐工作原理與高風溫燃燒系統(tǒng)

4.6.2 蓄熱式高風溫燃燒器結(jié)構(gòu)特征與節(jié)能效果

5　有色金屬工業(yè)能源利用現(xiàn)狀與差距分析

5.1 有色金屬工業(yè)能源消耗與利用現(xiàn)狀

5.1.1 有色金屬工業(yè)能源消耗與品種結(jié)構(gòu)

5.1.2 有色金屬工業(yè)能耗比重與幾種主要金屬能耗量

5.2 有色金屬工業(yè)能耗與差距分析

5.2.1 銅工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析

5.2.2 鋁工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析

5.2.3 鉛工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析

5.2.4 鋅工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析

5.3 有色金屬工業(yè)主要金屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源消耗狀況

5.3.1 重有色金屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源消耗狀況

5.3.2 輕有色金屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源消耗狀況.

5.3.3 稀有金屬與貴金屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源消耗狀況

6　有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計指南

7　有色金屬工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)與裝備

第二篇　鋼鐵工業(yè)污染物減排技術(shù)指南

8　鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護的現(xiàn)狀與差距

9　鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排措施與設(shè)計指南

10　鋼鐵工業(yè)煙氣粉塵減排措施與設(shè)計指南

11　鋼鐵工業(yè)固體廢物的減排措施與設(shè)計指南

12　鋼鐵工業(yè)廢水資源化與節(jié)水減排技術(shù)

13　鋼鐵工業(yè)煙氣粉塵減排與余熱利用技術(shù)

14　鋼鐵工業(yè)固體廢物資源化與減排技術(shù)

第三篇　有色金屬工業(yè)污染物減排技術(shù)指南

15　有色金屬工業(yè)污染特征與減排現(xiàn)狀分析

16　有色金屬工業(yè)廢水處理與資源化減排技術(shù)

17　有色金屬冶煉生產(chǎn)煙氣處理與減排技術(shù)

18　有色金屬工業(yè)冶煉固體廢物資源化利用與減排技術(shù)

參考文獻

…… 2100433B