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一、 焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1． 銅管下料 a． 工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b． 步驟： ① 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置 ② 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③ 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2． 焊接 a． 工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b． 步驟： ① 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠 ② 根據圖紙要求來進行焊接 ③ 在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④ 焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤ 焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化 ⑥ 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣 二、 焊接 1.0 焊
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Q/SWS 41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2 規(guī)范性引用文件 Q/SWS 60－001.2－2003 船舶建造質量標準 建造精度 3 焊接前準備 3.1 焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2 材料 3.2.1 銅鎳合金管材： CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe等。 3.2.2 焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用 HSCuNi（φ 2.5mm）和 KW-TCuNi（φ 2.4mm）。 氣體：氬氣 Ar 純度≥ 99.99% 鎢棒：φ 1.6mm～φ3.2mm。 3.3 焊接設備 使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4 坡口型式 3.4.1 當
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