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一、 焊接 總要求:保證管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損,注意各閥件的方向性。 1. 銅管下料 a. 工具:割管刀,卷尺,線號筆,銼 b. 步驟: ① 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,并用線號筆記下位置 ② 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形 ③ 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈 2. 焊接 a. 工具:焊槍,乙炔瓶,氧氣瓶,氮氣瓶 b. 步驟: ① 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠 ② 根據圖紙要求來進行焊接 ③ 在焊接電磁閥時,應把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,并注意其流向 ④ 焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞,必要時可把 可拆部件卸下,并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤ 焊接時應在被焊管內通低速氮氣,防止氧化 ⑥ 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣 二、 焊接 1.0 焊
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Q/SWS 41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2 規(guī)范性引用文件 Q/SWS 60-001.2-2003 船舶建造質量標準 建造精度 3 焊接前準備 3.1 焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2 材料 3.2.1 銅鎳合金管材: CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe等。 3.2.2 焊接材料:氬弧焊焊絲:銅鎳管焊接用 HSCuNi(φ 2.5mm)和 KW-TCuNi(φ 2.4mm)。 氣體:氬氣 Ar 純度≥ 99.99% 鎢棒:φ 1.6mm~φ3.2mm。 3.3 焊接設備 使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修,確保良好的操作性能。 3.4 坡口型式 3.4.1 當