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更新時(shí)間：2025.05.10
基于ANSYS技術(shù)的銅管空拔過程數(shù)值模擬分析

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為優(yōu)化銅管空拔工藝參數(shù)和提高工件加工質(zhì)量,應(yīng)用大型有限元分析軟件ANSYS中的LS-DYNA求解器模擬了某規(guī)格銅管的空拔成形過程,得到了管件成形過程中任一時(shí)刻主要場量的分布云圖,分析了成形過程中管件的變形和應(yīng)力的特點(diǎn),研究了摩擦力和模具錐角等因素對空拔力與管件伸長率的影響規(guī)律。數(shù)值模擬分析表明:在應(yīng)變分布上,管件軸向和周向的最大塑性變形主要發(fā)生在管件與模具初始接觸處與減徑區(qū);在應(yīng)力分布上,軸向應(yīng)力和徑向應(yīng)力隨管件在模具中的位置不同而有較大差異,在壁厚方向上由管件的外表面到內(nèi)表面其應(yīng)力依次為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,且最大壓應(yīng)力出現(xiàn)在減徑區(qū),而最大拉應(yīng)力則出現(xiàn)在定徑區(qū)連接處。在管件拉拔力的變化規(guī)律上,降低摩擦力和合理的模具錐角能使拉拔力控制在最小范圍內(nèi)。在管件伸長率的變化規(guī)律上,較大的摩擦力和模具錐角能使管件的伸長率增大。

銅棒連續(xù)拉拔機(jī)的設(shè)計(jì)和計(jì)算

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本文簡單地介紹了我國自行設(shè)計(jì)、制造的第一臺銅棒連續(xù)拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理,并且較詳細(xì)地分析了設(shè)備的主要部件一拉拔、拖板、端面凸輪、阻力架和拉簧的設(shè)計(jì)和其參數(shù)的選擇及確定。盡管文中論述的是銅棒連續(xù)拉拔機(jī),但其方法對管材拉拔機(jī)也是適用的。

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