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更新時間：2025.05.17
超低碳鋼210t RH脫碳精煉工藝的優(yōu)化

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分析和確定了RH精煉的初始碳含量、提升氣體流量和轉爐終點氧含量,并進行生產(chǎn)實踐。結果表明,RH進站初始碳含量應控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),轉爐出鋼時終點氧含量應控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,在PH處理初期(0~3 min),各爐次脫碳速率最大值可達到98×10~(-6)/min,在脫碳終點時,碳含量在12×10~(-6)左右。

碳鋼焊條

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碳鋼焊條 說明： 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條 件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、 可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用 相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼 與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選 用低氫型為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接， 由于鋼材含碳量較高， 增大了焊接裂紋傾向， 一般選用低氫型焊條并采用預

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