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水玻璃鑄造工藝 文件編號: HR-01 版 本: A 修改狀態(tài): O 受控狀態(tài): 編制:王軍 日期: 2012-3-1 蠟料制備 1. 工藝要求: 1.1 蠟液溫度: 70-90℃,嚴禁超過 90℃。 1.2 稀蠟溫度: 65-80℃。 1.3 蠟膏保溫缸水溫: 48- 50℃。 1.4 蠟膏應攪拌均勻呈糊狀,溫度控制在 45- 48℃,其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5 蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 1.5.1 正常生產(chǎn)采用 3、4兩種配方,配方 5用于壓制澆口棒。 1.5.2 在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟模質量分析結果, 適量增加或減少硬脂酸量, 冬 季的酸值取下限,夏季的酸值取上限。 2 操作程序 2.1 啟動設備,檢查運轉是否正常,是否漏水、漏氣、漏蠟
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第三章水玻璃型殼 水玻璃型殼包模鑄造在中國已有多工齡史,應用也比較廣泛。近年來,由于采用了以耐火粘土或鋁礬 土耐火材料為增強劑的高強度型殼,應用了一些新的硬化劑、表面活性劑和新的制殼工藝,在一定程度上 改善了型殼的高溫性能,提高了鑄件質量,使水玻璃型殼得到進一步的推廣和應用。 第一節(jié) 水玻璃耐火漿料及其配制 一、水玻璃耐火漿料的組成和作用 l. 水玻璃粘結劑 1 模數(shù)和比重的選擇 水玻璃的模數(shù)和比重對型殼質量影響很大,故在生產(chǎn)中必須嚴加控制。要使型殼硬化時能析出足夠數(shù) 量的硅氧凝膠,以保證其強度和表面質量,水玻璃的模數(shù)不能過低,但過高也是不利的,因為模數(shù)過高, 易使型殼脆性大,容易產(chǎn)生裂紋。此外,模數(shù)過高時,配制的漿料穩(wěn)定性低,存放性差,易老化失效,制 殼時還容易過早結皮而沾不上砂子。 在實際生產(chǎn)中,為了保證水玻璃粘結劑中的 SiO2含量和漿料的穩(wěn)定 模數(shù)控制在 3.0~3.4 范圍