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水玻璃鑄造工藝

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水玻璃鑄造工藝 文件編號： HR-01 版 本： A 修改狀態(tài)： O 受控狀態(tài)： 編制：王軍 日期： 2012－3－1 蠟料制備 1. 工藝要求： 1.1 蠟液溫度： 70-90℃，嚴(yán)禁超過 90℃。 1.2 稀蠟溫度： 65-80℃。 1.3 蠟膏保溫缸水溫： 48- 50℃。 1.4 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在 45- 48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5 蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 1.5.1 正常生產(chǎn)采用 3、4兩種配方，配方 5用于壓制澆口棒。 1.5.2 在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果， 適量增加或減少硬脂酸量， 冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2 操作程序 2.1 啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟

水玻璃型殼

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第三章水玻璃型殼 水玻璃型殼包模鑄造在中國已有多工齡史，應(yīng)用也比較廣泛。近年來，由于采用了以耐火粘土或鋁礬 土耐火材料為增強(qiáng)劑的高強(qiáng)度型殼，應(yīng)用了一些新的硬化劑、表面活性劑和新的制殼工藝，在一定程度上 改善了型殼的高溫性能，提高了鑄件質(zhì)量，使水玻璃型殼得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。 第一節(jié) 水玻璃耐火漿料及其配制 一、水玻璃耐火漿料的組成和作用 l. 水玻璃粘結(jié)劑 1 模數(shù)和比重的選擇 水玻璃的模數(shù)和比重對型殼質(zhì)量影響很大，故在生產(chǎn)中必須嚴(yán)加控制。要使型殼硬化時能析出足夠數(shù) 量的硅氧凝膠，以保證其強(qiáng)度和表面質(zhì)量，水玻璃的模數(shù)不能過低，但過高也是不利的，因?yàn)槟?shù)過高， 易使型殼脆性大，容易產(chǎn)生裂紋。此外，模數(shù)過高時，配制的漿料穩(wěn)定性低，存放性差，易老化失效，制 殼時還容易過早結(jié)皮而沾不上砂子。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證水玻璃粘結(jié)劑中的 SiO2含量和漿料的穩(wěn)定 模數(shù)控制在 3.0～3.4 范圍

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