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管子退火爐爐溫高達(dá)1000℃左右,爐內(nèi)地輥原用一般碳鋼管,不耐熱,使用效果很不理想;現(xiàn)在碳鋼管上堆焊一層不銹鋼材料,用以代替不銹鋼管,提高了碳鋼管的使用壽命。采用原MZ—1000自動(dòng)弧焊機(jī),1000安硅整流電源。鋼管放置在機(jī)床上進(jìn)行埋弧自動(dòng)堆焊,機(jī)床傳動(dòng)為直流無級(jí)調(diào)速。在堆焊過程中,迂到了管子易彎曲變形,散熱慢,易燒穿,以及層間溫度高而影響脫渣等問題。為解決這些問題,采用管內(nèi)裝扇形噴水頭,快速冷卻熔池的方法,使水始終在鋼管內(nèi)對(duì)準(zhǔn)熔池的位置噴,隨著堆焊小車的移動(dòng),水管亦隨之移動(dòng),扇形噴水頭的噴水面為熔池附近的1/3圓角,
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管子退火爐爐溫高達(dá)1000℃左右,爐內(nèi)地輥原用一般碳鋼管,不耐熱,使用效果很不理想;現(xiàn)在碳鋼管上堆焊一層不銹鋼材料,用以代替不銹鋼管,提高了碳鋼管的使用壽命。采用原MZ—1000自動(dòng)弧焊機(jī),1000安硅整流電源。鋼管放置在機(jī)床上進(jìn)行埋弧自動(dòng)堆焊,機(jī)床傳動(dòng)為直流無級(jí)調(diào)速。在堆焊過程中,迂到了管子易彎曲變形,散熱慢,易燒穿,以及層間溫度高而影響脫渣等問題。為解決這些問題,采用管內(nèi)裝扇形噴水頭,快速冷卻熔池的方法,使水始終在鋼管內(nèi)對(duì)準(zhǔn)熔池的位置噴,隨著堆焊小車的移動(dòng),水管亦隨之移動(dòng),扇形噴水頭的噴水面為熔池附近的1/3圓角,
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