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更新時(shí)間：2025.05.17
潤(rùn)滑條件下鋁合金板成形模擬中摩擦模型的研究

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對(duì)潤(rùn)滑條件下鋁合金薄板筒形件拉深成形過(guò)程進(jìn)行了工藝分析 ,在作出一些簡(jiǎn)化和假設(shè)的基礎(chǔ)上 ,建立了基于流體潤(rùn)滑的筒形件拉深成形過(guò)程摩擦模型 ;將該模型運(yùn)用到板料成形過(guò)程有限元分析中 ,計(jì)算出筒形件成形時(shí)摩擦系數(shù)動(dòng)態(tài)變化的數(shù)值 ;開發(fā)出基于探針測(cè)試的鋁合金板溫成形動(dòng)態(tài)過(guò)程摩擦測(cè)試系統(tǒng) ,并對(duì)筒形件成形時(shí)的摩擦系數(shù)進(jìn)行了測(cè)試實(shí)驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明 ,板料成形過(guò)程中的摩擦系數(shù)不是一個(gè)常數(shù) ,隨著凸模行程的增加 ,摩擦系數(shù)具有增加的趨勢(shì)。

鎂合金AZ31B板材溫成形流變規(guī)律及本構(gòu)模型

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通過(guò)AZ31B鎂合金板材高溫拉伸實(shí)驗(yàn),分別討論了成形溫度、應(yīng)變速率以及各向異性對(duì)鎂合金流變的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,溫度越高、應(yīng)變速率越低,鎂合金的塑性越好;取樣方向與軋制方向成45°時(shí),由于在此方位孿生取向因子最大,因而該方向的塑性很高,與0°方向塑性基本相同。對(duì)變形后的鎂合金進(jìn)行金相組織觀察發(fā)現(xiàn),250℃時(shí)鎂合金顯微組織幾乎都是由細(xì)小的等軸晶粒組成,優(yōu)于其他溫度下的顯微組織;結(jié)合溫度對(duì)鎂合金流變的影響,確定鎂合金的最佳溫成形溫度為250℃。依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了兩種硬化本構(gòu)模型,即Fields-Backofen模型和指數(shù)模型。分別將兩種模型預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比表明,采用指數(shù)模型能更好的預(yù)測(cè)鎂合金溫成形流變應(yīng)力。

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