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更新時(shí)間：2025.06.07

頭條 焊縫延遲裂紋

出現(xiàn)裂紋的原因可能是：１：母材與焊接材料不一致２：焊縫有夾渣或虛假焊．３：冷卻速度過(guò)快４：兩種焊接母材材料不一致，造成分子結(jié)合不一致．

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該文根據(jù)作者在必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)(BUREAU VERITAS)工業(yè)與設(shè)施事業(yè)部的工作經(jīng)驗(yàn),以實(shí)際的水泥磨檢驗(yàn)中的齒圈法蘭焊接為例,通過(guò)分析這些缺陷形成的原因,參照美國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)(AWS)等諸多標(biāo)準(zhǔn)中的焊接要求,經(jīng)過(guò)不斷的工藝改進(jìn),設(shè)備加工過(guò)程中的缺陷得到了有效的控制,保證了設(shè)備的質(zhì)量。

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法蘭盤連接焊縫裂紋產(chǎn)生原因及防止

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我廠批量生產(chǎn)的某焊接構(gòu)件(連接焊式如圖所示),焊接后發(fā)現(xiàn),在第二道形縫圖示部位有縱向裂紋產(chǎn)生,補(bǔ)焊率達(dá)到85%。為此,分析了裂紋產(chǎn)生原因,并對(duì)原焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

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1、焊縫深說(shuō)明板厚大，這樣就導(dǎo)致焊縫拘束應(yīng)力大，是產(chǎn)生的裂紋的誘因之一; 2、焊縫窄，那么熔池在凝固時(shí)，氣孔雜質(zhì)不能很好的浮到熔池表面上，由于靠近母材的熔池溫度降低的更快，熔池中...查看詳情

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