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高碳鋼絲的拉拔要求 含碳量大于 0.6%的鉸高強度和高強度鋼絲,其機械性能和工藝要求都與 低、中碳鋼絲不同, 成品檢驗時常會出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生, 除 直徑公差、表面質量、不平整和脫碳等原因以外, 主要是抗拉強度不足或波動過 大 (通條性能不均勻 ),或者在扭轉試驗時發(fā)毛起刺 (扭裂 ),斷口不平直。尤其是 II組以上的高強度鋼絲要求更高,因此要有嚴格均工藝操作。 1.對前道工序的要求 (1)線材制作高強度鋼絲的線材, 不但要求具有良好的表面質量 (特別應避免 折疊 ),還要求其含碳量、化學成分、組織結構、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī) 定。選用線材直徑應偏粗,以便有足夠的拉拔道次。勉強湊夠拉拔道次的成品, 其表面質量及扭轉性能往往不好。 (2)熱處理熱處理是高強度鋼絲的工藝基礎,線材拉拔前都要經(jīng)過正火,改 善其組織狀況。 鉛淬的熱處理曲線確定以后, 關鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題