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寶鋼十九冶電裝公司加工廠每年要承擔近千噸的鋼構(gòu)件的制作和刷油任務,原來刷油是靠手工脫脂、除銹、刷油,勞動強度很大,必須改革傳統(tǒng)的陳舊的手工刷漆工藝。經(jīng)過各種涂漆工藝的反復研究,選擇了具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、高效益、安全等優(yōu)點的電泳涂漆新工藝,并自行設計制作了“脫脂、除銹、磷
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1. 鋁合金消光電泳涂漆工藝原理 鋁合金的消光電泳涂漆是在陽極氧化膜的表面進行的。 與光亮電泳類似, 其生產(chǎn)工藝流 程如下: 除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→純水洗→電解著色 →純水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→ RO1水洗→ RO2水洗→滴干→預干→固化。 消光電泳與透明電泳基本一致, 均是以鋁型材作為陽極, 在直流電的作用下, 發(fā)生電化 學反應,帶電荷的涂料粒子受電場的作用, 向被涂物移動, 使電泳涂料析出沉積在型材表面, 形成一層漆膜, 整個反應包括電泳、 電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程。不同之處主 要包括電泳漆原料和生產(chǎn)工藝參數(shù), 消光電泳漆較光亮性電泳漆其分子量要大得多, 一般在 70000—80000g/mol 之間;另外,在工藝控制上,其電泳電壓、槽液溫度及電泳時間皆有區(qū) 別,通常情況下,對于同一色號料來說,消光電泳電壓、時間及溫度都要高于透明