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更新時間：2025.05.10
鋼板板厚及橫向板型曲線測量技術(shù)

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該技術(shù)的測量過程為：將雙CCD傳感器分別放置于被測鋼板上、下兩面的同一軸線上，并使其沿平行于鋼板的平面移動．采用和差補償測量電路預(yù)處理和采集信號．信號經(jīng)89C52單片機進行一系列數(shù)據(jù)處理操作后．傳輸給LJD-GP2410ARM一體機存儲并顯示測量結(jié)果。該技術(shù)具有“人機對話”、“輸入板帶各種參數(shù)”、“自動采集數(shù)據(jù)”、“數(shù)據(jù)處理”、“存儲測量結(jié)果”、

冷軋無取向硅鋼橫向厚差控制

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冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(Universal crown mill,UCM)生產(chǎn),其板形好壞受制于UCM軋機板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握UCM軋機的板形控制特點,建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機耦合模型,對UCM軋機的板形調(diào)控性能進行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎(chǔ)上,提出可用指導(dǎo)生產(chǎn)的板形控制策略,指出UCM軋機在橫向厚差控制方面的不足。針對工業(yè)生產(chǎn)中UCM軋機軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎(chǔ)上,開發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(Edge variable crown,EVC)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠小于之前的13μm。

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