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更新時(shí)間:2025.05.04
銅—不銹鋼翅片管的氬弧焊

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熱沉中采用了大量由T2(厚度2mm)翅片與1Cr18Ni9Ti(32×2.5mm)管焊接的翅片管。由于兩母材的物理性能相差較大,存在著熱裂紋和滲透裂紋的傾向,不銹鋼的滲透裂紋更具危害性,因而焊接難度較大。為此選擇多種填充金屬進(jìn)行了可焊性試驗(yàn)。鎳基焊絲ERNiCr-3的Mn等還原性元素能有效地改善熔敷金屬的流動(dòng)性并抑制熱裂紋的產(chǎn)生,因此確定該焊絲為填充金屬。通過(guò)試驗(yàn)確定了最佳的焊接參數(shù)匹配,并設(shè)計(jì)了焊接專(zhuān)用工裝。結(jié)果證明,采用該工藝焊接的接頭具有良好的綜合性能,確保了銅—不銹鋼翅片管承受液氮(-196℃)與高溫蒸汽(200℃)的交替沖擊。

純銅-不銹鋼翅片管的氬弧焊工藝研究

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在制氧設(shè)備冷卻系統(tǒng)中,采用了C11000(T2,厚度2mm)翅片與1Cr18Ni9Ti(φ32mm×2.5mm)管焊接的翅片管。由于2種材質(zhì)的性能相差較大,存在著熱裂紋和滲透裂紋的傾向,焊接難度較大。因此,通過(guò)工藝試驗(yàn)確定了合理的焊接參數(shù),并設(shè)計(jì)了焊接專(zhuān)用工裝。

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不銹鋼內(nèi)翅片片管

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