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更新時(shí)間：2025.06.15
高溫不銹鋼鈑金件激光焊接試驗(yàn)

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針對(duì)1Cr21Al4高溫不銹鋼鈑金件連接,采用激光焊接方法,對(duì)焊縫熔深和熔寬及其波動(dòng)、焊縫外觀及內(nèi)在質(zhì)量、焊接變形以及密封性等方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究,通過對(duì)典型盒體類零件(氫電池反應(yīng)盒)焊接試驗(yàn),獲得了外觀成形良好、色澤正常的焊縫,經(jīng)過超聲波探傷,焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到GB3233—1987中Ⅱ級(jí)要求,密封性能良好,不變形,實(shí)現(xiàn)了1Cr21Al4高溫不銹鋼鈑金件的精密焊接。此外,還討論了激光焊接的工藝參數(shù)對(duì)焊縫熔深的影響。

銅及銅合金焊接

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銅及銅合金焊接 在說“銅及銅合金焊接時(shí)防止產(chǎn)生氣孔的主要措施” 之前，我們先介紹下銅及銅合金焊 接時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因： 氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)一個(gè)主要問題， 只要在氬氣中加入筒量的氫 和水蒸氣，焊縫即出現(xiàn)氣孔，產(chǎn)生氣孔的傾向比碳鋼嚴(yán)重得多，原因如下： 1、銅的熱導(dǎo)率比低碳鋼高 7 倍以上，所以銅焊縫結(jié)晶很快，熔池易為氫所飽和而形成 氣泡，在凝固結(jié)晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。 2、氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大，直到熔點(diǎn)時(shí)氫在銅中的溶解度達(dá)最高值，溫 度再提高，液態(tài)銅開始蒸發(fā)，氫的溶解度下降。 3、氬弧焊時(shí)氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數(shù)量隨之上升。 銅及銅合金焊接時(shí)防止產(chǎn)生氣孔的主要措施： 1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應(yīng)去油污、水分等，焊條、焊劑要 烘干使用，焊絲表面不得有水分。 2、對(duì)焊縫加強(qiáng)脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。

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