機械加工影響表面粗糙度因素及改善措施

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業(yè)標準的重要指標，直接決定其能否在機械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實際加工經(jīng)驗，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機械加工工件時加工精度與機床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個系統(tǒng)有直接的關系，影響機械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

淺談機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度作為判斷零件加工制造是否合格的一項重要的指標，對 零件在工作過程中的耐磨性、運動精度、配合質(zhì)量、工作壽命有著明顯的影響， 所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機械加工表面粗糙度是機械加工過程必 須考慮的問題。本文旨在討論影響表面粗糙度的因素，結(jié)合實際，總結(jié)出了降低 磨削加工表面質(zhì)量參數(shù)值的途徑及降低機械加工表面粗糙度的途徑。 【關鍵詞】機械加工；表面粗糙度；因素；措施 機械零件的破壞一般都是自表面層開始的，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量 的基礎，它將直接影響到產(chǎn)品的工作性能、使用壽命及產(chǎn)品的性能，特別是它的 可靠性與耐磨性，在很大程度上還取要決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表 面質(zhì)量的目的，就是為了能夠掌握在機械加工中的各種工藝因素對加工表面質(zhì)量 影響的規(guī)律，從而運用這些規(guī)律來控制加工的過程，最終達到改善表面質(zhì)

影響化工機械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機械表面粗糙程度的因素、機械表面粗糙程度對 機械使用性能的影響的基礎上，總結(jié)出許多能夠改善機械表面粗糙程度的有效措 施。 關鍵詞：化工機械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

i 題目機械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應該根據(jù)各類制件自身的特點規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價它，以期達到預期的功能要求；同時我們希望參數(shù)本身應該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評定基準及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機過程進行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

淺析如何提高機械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機械加工 中圖分類號：th161文獻標識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對機械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

探討機械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施(20200811162828)

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個方面：一是刀刃和工件相對運動軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產(chǎn)生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動等物理因素；三是與加工工藝相關的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進給量的影響，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關系可得： 刀尖圓弧半徑為零時， 刀尖圓弧半徑為rε時， 由上式可見，進給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計算結(jié)果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機理有關的物理因素的緣故。 2.物理

龍源期刊網(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓》2017年第07期 朱鋒

在機械加工中,有很多因素影響工件表面質(zhì)量,如何使工件的表面質(zhì)量達到要求,如何減小各因素對工件表面質(zhì)量的影響,就成為加工前必須考慮的問題,通過對影響機械加工表面質(zhì)量的因素進行分析,并對此提出提高工件表面質(zhì)量的措施。

q/ycro 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標準 q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實施 煙臺中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語和定義,,,

科技的發(fā)展，社會的進步，機械加工工藝技術(shù)在當前運用當中越來越完善，機械加工的質(zhì)量水平也由此不斷提升。盡管如此，但是機械加工表面質(zhì)量水平仍然受到多種較為復雜的因素影響，這些影響類因素的存在直接對機械加工的效率水平造成嚴重的影響，所以必須據(jù)此采取相應的應對措施來對機械加工表面質(zhì)量加以保障。本文針對機械加工表面質(zhì)量的影響因素進行分析，并為此推出相應的應對措施以供參考。

本文對機械加工表面的質(zhì)量因素進行了相關的研究以后,對此研究結(jié)果進行了分析,提出很多有關的控制措施。旨在解決機械加工表面質(zhì)量中存在的問題,從而對其采用相應有用的措施,具體一定的指導作用。

機械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學及力學性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達到設計及使用要求。

機械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學及力學性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達到設計及使用要求。

在加工機械表面的時候，有很多因素都會對表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而工件表面的質(zhì)量又會對工件實際的質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，所以在生產(chǎn)的過程中需要針對這些影響因素采取適當?shù)姆椒?，對其進行優(yōu)化和改進，只有這樣才能更好的保證我國工件生產(chǎn)的質(zhì)量。本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗，對影響機械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施進行了研究，具有重要的參考意義。

自改革開放以來,我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領域都得到了高速發(fā)展,在很大程度上推動了我國經(jīng)濟及工業(yè)技術(shù)發(fā)展,使工業(yè)技術(shù)種類越來越多,提高了人們對機械生產(chǎn)的質(zhì)量要求。很多機械在生產(chǎn)過程中都有很高的溫度要求,尤其是精密度要求較高的零件,在生產(chǎn)時需要將溫度控制在剛好能溶解該零件的標準范圍內(nèi),以實現(xiàn)對零件外形控制的同時,避免因高溫、高壓及高強度導致在零件發(fā)生損壞。機械加工生產(chǎn)中受到的因素很多,如果不及時有效的處理這些影響因素,將影響機械加工表面質(zhì)量。對此,本文作者基于自己的相關工作經(jīng)驗,詳細分析了影響機械加工表面質(zhì)量的因素及改進措施。

本文對機械加工表面質(zhì)量進行了分析,指出了影響機械加工表面質(zhì)量的因素,并提出了提高機械加工表面質(zhì)量的措施,對工程實踐有一定的指導作用。

本文對機械加工表面質(zhì)量對其工作的性能影響進行探討,分析在機械加工過程中表面質(zhì)量的影響因素,并針對這些因素提出改進措施。

在機械加工過程中，表面質(zhì)量是非常重要的環(huán)節(jié)。而它的質(zhì)量受多種因素影響，是我們在進行機械加工時不可忽視的重要部分。本文將對影響機械加工表面質(zhì)量的因素進行分析，并從中積極探索避開不利因素，提高工件表面質(zhì)量的有效措施。

零件是機械設備正常運行的基礎，其加工效果決定了設備整體運行穩(wěn)定與安全性。零件裝配后往往需要高速、高壓、高溫下運行，受到的各因素影響大，如果加工不合格，很容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，造成設備無法正常運行。且大部分零件的失效均是從表面開始，因此在機械加工階段，需要重點做好機械加工表面質(zhì)量的控制。就此方面進行了簡單的討論。

機械行業(yè)的地位越來越重，產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越受重視，而零件的失效或者突然間損壞，大多數(shù)都是由于磨損、受到外界環(huán)境的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面。因此，加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。本文主要通過對機械加工表面質(zhì)量對產(chǎn)品性能的影響和影響機械加工表面質(zhì)量的因素為基礎，來探討提高加工表面質(zhì)量的措施。