國豐X60管線鋼熱軋卷板的生產(chǎn)實踐

采用中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線研制開發(fā)經(jīng)濟型x65級管線鋼熱軋卷板,其特點是在成分設(shè)計上采用低c高nb經(jīng)濟型設(shè)計,在工藝上采用純凈鋼冶煉,動態(tài)輕壓下連鑄技術(shù)和高溫軋制工藝(htp)技術(shù)。產(chǎn)品的顯微組織均勻,晶粒細小,具有良好的低溫韌性和焊接性能,同時有效降低了生產(chǎn)成本,減小了軋機負荷,提高了生產(chǎn)效率。

介紹了西氣東輸二線用x80級管線鋼的開發(fā)及應用情況。太原鋼鐵有限公司x80級管線鋼采用低c高mn、nb-cr-mo合金體系設(shè)計,純凈鋼冶煉,優(yōu)化的tmcp技術(shù)軋制,所開發(fā)的x80級熱軋卷板微觀組織均為針狀鐵素體,具有高屈服強度、低韌脆轉(zhuǎn)變溫度及良好的抗動態(tài)撕裂能力。

采用低碳高鈮c-mn-mo-nb系或c-mn-cr-nb系,同時結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機械軋制工藝等技術(shù),在鞍鋼asp流程開發(fā)出x70管線鋼熱軋卷板。其產(chǎn)品組織為針狀鐵素體組織,具有高強度、高韌性、良好焊接性能和抗hic性能,制成螺旋埋弧焊管已應用于國家重點管線工程。

介紹了沙鋼對x52管線鋼的研制過程,通過化學成分的調(diào)整和控軋控冷工藝的不斷改進,最終得到了組織、性能都優(yōu)于x52、達到了x60水平的管線鋼。

介紹了天鐵熱軋1750mm機組管線鋼x60的開發(fā)過程,通過控制加熱溫度、道次變形量、終軋溫度和卷取溫度等工藝參數(shù),成功生產(chǎn)出了高質(zhì)量x60管線鋼,經(jīng)檢驗各項性能指標均達到預定目標,表明了天鐵熱軋已經(jīng)具備生產(chǎn)高等級管線鋼的能力。

酒鋼在csp流程研制開發(fā)的管線鋼x60熱軋板卷采用純凈鋼冶煉、nb-v復合微合金化技術(shù),優(yōu)質(zhì)鑄坯澆注控制和熱機械軋制工藝,開發(fā)的產(chǎn)品表面氧化鐵皮少,強度高、韌性好、組織合格、焊接性能優(yōu)良,完全滿足用戶使用要求。

安鋼1780mm生產(chǎn)線成功軋制X80管線鋼熱軋卷板

文章介紹了八鋼公司采用鐵水脫硫預處理、復吹轉(zhuǎn)爐、lf精煉、板坯連鑄工藝開發(fā)x60管線鋼的過程。在成分設(shè)計上應用了nb、v、ti微合金化,采用低碳含量,提高產(chǎn)品的韌性和延性,同時具有良好的焊接性能。將nb、v、ti微合金化與熱機械軋制工藝(tmcp)相結(jié)合,充分應用管線鋼的晶粒細化、固溶強化、析出強化和相變強化等機制,提高管線鋼的強度和韌性。采用微鈦處理技術(shù),改善管線鋼焊接熱影響區(qū)的韌性。生產(chǎn)控制上采用純凈鋼冶煉工藝和連鑄的保護澆鑄工藝,降低鋼中的氮含量、非金屬夾雜和硫含量,并對鋼水中的al2o3夾雜進行鈣處理,提高管線鋼熱軋卷板的斷裂韌性。采用該工藝生產(chǎn)的x60管線鋼成品[s]≤0.0050%,[n]≤0.0055%,鋼中的a、b、c、d各類夾雜物能控制到1.5級以下。鋼材的抗拉強度控制在550～670mpa,屈服強度控制在475～545mpa,屈強比控制在0.82～0.90,斷后伸長率控制在35%～43.5%,-20℃夏比v型橫向沖擊功akv88～112j,各項力學性能完全滿足國內(nèi)外標準和用戶技術(shù)條件要求,已形成批量供貨能力。

介紹了邯鋼x70管線鋼熱軋板卷的工藝設(shè)計以及工業(yè)生產(chǎn)情況,對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強度偏低問題進行了分析和改進。

介紹了本鋼保險柜用bg600bc熱軋高強度鋼板的成分設(shè)計、冶煉和軋制工藝及產(chǎn)品性能。表明bg600bc熱軋高強度鋼板除強度大幅度提高外,同時又具有良好的延伸性能、冷彎性能、焊接性能和抗沖擊性能,是保險柜用鋼的首選用材。

1 江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進行的所有過 程檢驗和最終檢驗的檢驗項目，明確了各有關(guān)部門的職責及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項檢驗。 3職責 3.1生產(chǎn)部門 負責按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗結(jié)果實施過程控制； 負責熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負責按規(guī)定送樣，負責整個檢驗作業(yè)流程的實施和監(jiān)督； 負責熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負責熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗項目的取樣

熱軋卷板

該文簡述了管線鋼的市場狀況,x60、x65、x70技術(shù)要求,生產(chǎn)難點、工藝流程,酒鋼生產(chǎn)設(shè)備、前期開發(fā)情況,對酒鋼開發(fā)管線鋼x60、x65、x70板卷的可行性進行了分析。

介紹了鞍鋼hq590db超低碳貝氏體鋼成分優(yōu)化、鋼質(zhì)凈化及微合金化過程,闡明了其在鞍鋼1780熱軋機組的控軋控冷工藝制度,包括溫度制度及壓下制度,尤其軋后加速冷卻制度的優(yōu)化過程,采用控軋控冷工藝實現(xiàn)了晶粒細化及沉淀強化,最終獲得了極為細小的具有高密度亞結(jié)構(gòu)的貝氏體組織。鞍鋼1780機組首批試軋的超低碳貝氏體鋼hq590db獲得了優(yōu)良的力學性能

為降低管線鋼生產(chǎn)成本,替代傳統(tǒng)c-mn-mo-nb合金系,采用無鉬c-mn-cr-nb系針狀鐵素體組織,同時結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝、熱裝軋制工藝和熱機械軋制工藝等技術(shù),鞍鋼在2150asp中薄板坯連鑄坯連鑄連軋生產(chǎn)線上研制開發(fā)出厚14.6mm和15.9mm的經(jīng)濟型x70管線鋼熱軋卷板。產(chǎn)品組織均勻,鐵素體晶粒細小,具有高強度、良好的低溫韌性和焊接性能,用其制成的螺旋埋弧焊管應用于西氣東輸二線和中亞輸氣等國家重點管道工程。

介紹了八鋼在新投產(chǎn)的1750熱軋生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)345mpa級低合金高強度熱軋卷板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量狀況,并對其工藝技術(shù)特點進行分析,提出下一步工藝改進及控制方向。

通過對成分的優(yōu)化,試驗不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

2014年11月22mm厚度的x80級熱軋卷板在太鋼成功下線，并于10月底首批通過了中石油φ1219mm×22mm螺旋焊管用熱軋卷板成果鑒定。隨著國家“十二五”重點工程西氣東輸二線、三線等項目的快速推進，大壁厚、大口徑的管道制造與投運迫在眉睫。在此背景下，國內(nèi)各家鋼廠相繼開展了該規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)工作。

介紹x70鋼開發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開發(fā)提供了依據(jù)。

近日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功軋制出高技術(shù)含量、高附加值的熱軋卷板x80高級別管線鋼。

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

本鋼2300mm熱軋機組試軋了x60管線鋼,試制鋼達到了較好的尺寸精度,該鋼具有良好強度和韌性配合,良好的低溫沖擊韌性,顯微組織為細小的針狀鐵素體和少量彌散在鐵素體基體上的珠光體。表明本鋼2300mm熱軋機組已具備批量生產(chǎn)x60管線鋼的能力。