1Cr18Ni9Ti超高強(qiáng)不銹鋼絲的微觀組織分析

通過分析傳統(tǒng)拉吊索存在的病害原因及其改進(jìn)措施的不足,提出了將不銹鋼絲應(yīng)用于拉吊索的思路。提出了用于拉吊索高強(qiáng)不銹鋼絲的強(qiáng)度、斷裂延伸率等技術(shù)指標(biāo)的目標(biāo)要求。選擇適合的不銹鋼反復(fù)進(jìn)行了力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)。通過試煉得到了高強(qiáng)、高延性的不銹鋼,并繼續(xù)進(jìn)行了力學(xué)及工藝性能試驗(yàn),最終得到了符合橋梁拉吊索用的高強(qiáng)不銹鋼絲,并提出了下一步的研發(fā)方向。

采用鹽霧試驗(yàn)檢測的φ0.90mm1cr18ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能結(jié)果和客戶加工成彈簧后的檢測結(jié)果相差很大。為了找到與客戶試驗(yàn)結(jié)果相匹配的試驗(yàn)方法,采用線性極化法測量阻抗值來檢測不銹鋼絲耐腐蝕性能。采用三電極體系,試樣為工作電極,pt為輔助電極,飽和甘汞電極(sce)作為參比電極,飽和甘汞電極的掃描區(qū)間為-10~10mv,掃描速率為0.166mv/s,對試樣進(jìn)行線性極化曲線測試。經(jīng)過比對分析:用線性極化法測量阻抗值的測量結(jié)果穩(wěn)定,檢測結(jié)果和客戶的抽檢結(jié)果一致。

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗(yàn)。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

用等應(yīng)變應(yīng)力對比法分析了回火溫度對金屬橡膠材料(構(gòu)件)力學(xué)性能的影響,用sem觀察微觀組織形貌。結(jié)果表明:冷拔態(tài)不銹鋼絲在450℃以下回火消除殘余變形應(yīng)力,并伴有ε碳化物析出,構(gòu)件強(qiáng)度波動(dòng);500℃以上回火發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶,內(nèi)部微觀組織由形變α'馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)棣凌F素體,伴有孔洞縮小和溢出,構(gòu)件強(qiáng)度降低,而450～500℃回火,ε碳化物析出達(dá)到平衡,微小裂紋焊合,且未發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶,構(gòu)件有較高的強(qiáng)度。綜合分析,450～500℃是cr-ni-mn不銹鋼絲制備金屬橡膠材料(構(gòu)件)較為理想的回火溫度。

對面縮率分別為36%、67.3%與84%的00cr18ni10n冷拔不銹鋼絲進(jìn)行熱處理,并對處理后的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、磁性實(shí)驗(yàn)與顯微組織觀察。結(jié)果表明:對于α'含量較少的00cr18ni10n,通過熱處理可使該鋼絲的抗拉強(qiáng)度維持在1000mpa,伸長率達(dá)到10%以上?；貜?fù)過程中形變孿晶等形變組織的穩(wěn)定存在是使強(qiáng)度保持穩(wěn)定的主要原因,伸長率的提高則是由于在熱處理過程中空位等點(diǎn)缺陷的湮滅與重組所致;對α'含量較高的00cr18ni10n,熱處理過程中首先發(fā)生逆轉(zhuǎn)變,隨α'含量的減少,抗拉強(qiáng)度由冷拔態(tài)的最高值下降到1300mpa,逆轉(zhuǎn)變過程中伸長率沒有明顯的提高,逆轉(zhuǎn)變結(jié)束之后伸長率開始上升。當(dāng)抗拉強(qiáng)度下降到900mpa時(shí),伸長率可提高到30%,這是由于經(jīng)大變形熱處理后,在再結(jié)晶初期形成了細(xì)小的等軸晶粒所致。

對00cr18ni10n(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)不銹鋼絲進(jìn)行室溫拔制,獲得了不同面縮率的不銹鋼絲。拉伸實(shí)驗(yàn)、磁性實(shí)驗(yàn)與顯微組織觀察表明,面縮率小于40%的形變初期階段,滑移與孿生是主要的變形方式,顯微組織含大量孿生片層,亞結(jié)構(gòu)由形變孿晶和位錯(cuò)胞組成,抗拉強(qiáng)度在600—1200mpa范圍內(nèi)變化.面縮率大于40%的大變形階段,形變馬氏體繼孿生之后開始參與變形,顯微組織是纖維狀的條帶.亞結(jié)構(gòu)由位錯(cuò)胞與形狀不規(guī)則、細(xì)碎的形變孿晶所組成,抗拉強(qiáng)度在1200mpa以上.

提高1Cr18Ni9Ti不銹鋼波紋管成品率的途徑

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼中δ-鐵素體數(shù)量(級)過高是影響其軋(鍛)坯表面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)鋼中δ-鐵素體級超過2.5級,鋼坯表面質(zhì)量急劇下降。作為1cr18ni9ti不銹鋼管坯更應(yīng)對δ-鐵素體進(jìn)行嚴(yán)格控制。當(dāng)δ-鐵素體量≤10%、[cr]/[ni]≤1.7o、ti≤0.70%,[ti]/[c]控制在7～8,保溫溫度控制在1220℃左右,1cr18ni9ti不銹鋼管坯可獲得良好的表面質(zhì)量。

對１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不銹鋼導(dǎo)管的擴(kuò)口開裂進(jìn)行了試驗(yàn)分析，認(rèn)為基體中的δ鐵素體相與擴(kuò)口開裂有關(guān)，而加工操作不當(dāng)是擴(kuò)口開裂的誘發(fā)因素。對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出了建議。

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼與20碳鋼焊接屬于異種鋼焊接,由于它們的化學(xué)成分、熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。通過深入分析它們的焊接性和焊接中存在的主要問題,采用合適的焊接參數(shù)、h1cr25ni13鎳基焊絲和a302高鉻鎳焊條,以及其他必要的焊接工藝措施,避免了焊接缺陷的產(chǎn)生,滿足了工程實(shí)踐的需要。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

1cr18ni9ti不銹鋼螺紋聯(lián)接件,具有良好的耐蝕性、高溫穩(wěn)定性,廣泛用于海洋、野外、高溫和腐蝕等惡劣環(huán)境下。但該類聯(lián)接件的螺紋副很容易產(chǎn)生"粘扣"現(xiàn)象,特別是大直徑螺紋副"粘扣"現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,已成為不容忽視的問題。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很少用

(1)分類見表7—74。 表7-74不銹鋼絲的分類 類別牌號交貨狀態(tài)代號 奧氏體型 ocrl7nil2m02 lcrl8ni9 1crl8ni9ti ocrl8ni9 ocrl9ni9n 冷拉 輕拉 軟態(tài) l q r 奧氏體型 00crl7ni14m02 ylcrl8ni9 y1cr18ni9se lcrl8ni12 ocr18ni11ti ocrl8nillnb oocrl9ni11 0cr23nil3 0cr25ni20 輕拉 軟態(tài) q r 鐵素體型 lcr17 ylcrl7 輕拉q 馬氏體型 1crl3 ylcr13 2crl3 3crl3 輕拉q 4crl3 lcrl7ni2 9crl8 軟態(tài)r (2)尺寸規(guī)格見表7-75。 表7-75不銹鋼絲的尺寸規(guī)格 交貨狀態(tài)直徑范圍／mm 軟態(tài)(r)

形變誘發(fā)馬氏體對1Cr18Ni9Ti不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的影響

0概述不銹鋼由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐熱性能、力學(xué)性能和焊接性能以及較好的塑性而在工業(yè)生產(chǎn)各行各業(yè)中得到了越來越廣泛應(yīng)用。但不銹鋼材料在焊接時(shí),如焊接工藝或方法不當(dāng)、或者焊接材料選用不正確,會(huì)產(chǎn)生一系列缺陷,直接影響其接頭的性能和焊縫的質(zhì)量。尤其是對于管徑較小的不銹鋼鋼管的焊接,更容易出現(xiàn)類似的問題,這是由于不銹鋼的熱導(dǎo)率低,加之管徑小而不易散熱,造成熱量比較集中,溫度梯度比較大等原因。特別是在不具備氬弧焊而采用焊條電弧焊的條件下,其難度更大。

本文論述了不銹鋼的切削加工特點(diǎn)、目前常用的切削加工方法,隨著刀具技術(shù)的發(fā)展,高速切削加工不銹鋼材料成為必然發(fā)展趨勢.

選用鈍銅和純鎳作為中間層金屬，探索ｔｃ４鐵合金和１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ不銹鋼的真空擴(kuò)散焊工藝．采用金相法、掃描電鏡、ｘ射線衍射等手段對接頭界面附近的微區(qū)進(jìn)行了較詳細(xì)的分析．結(jié)果表明，采用上述中間層進(jìn)行ｔｃ４－１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ的擴(kuò)散焊時(shí)，ｃｕ和ｔｉ產(chǎn)生強(qiáng)烈的共晶反應(yīng)，但并未阻止ｔｉ向不銹鋼中擴(kuò)散，各元素相互擴(kuò)散的結(jié)果，使接頭中形成多層次的不同組織和多種化合物，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度較低，呈脆性斷裂．

304301202201200不銹鋼成分是什麼. 優(yōu)質(zhì)201不銹鋼絲(1cr17mn6ni5n) 詳細(xì)說明1.產(chǎn)品材質(zhì)化學(xué)成分詳細(xì)說明(thechemiccomponentofourproduct)||化學(xué)成分含 量|鎳(ni)3.5%~5.5%|鉻(cr)16%-18%|碳(c)<0.15%|錳(mn)5.5%-7.5%|硅(si) 1%-1.5%|磷(p)0.05%-0.07%|硫(s)0.02%-0.04%||2．產(chǎn)品物理力學(xué)性能說明(themechanics componentofourproduct)||產(chǎn)品力學(xué)方面性能符合中華人民共和國(gb/t4240-93)中規(guī)格中 相關(guān)力學(xué)性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例）|抗拉強(qiáng)度（mpa）780～113